Инструмент для растачивания отверстий

Инструмент для растачивания отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1076203 зьвВ 23 B 29/03

ОПИСА ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К ABT0PCH Y СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8 7

pï

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3530226/25-08 (гг) 26.11.82 (46) 28.02.84. Бюл. М 8 (72) Н.С. Силин и С.К. Плужников (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (53) 621 ° 952.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 856669, кл. В 23 В 29/03, 1980. (54)(57) 1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСТАЧИВЛНИЯ ОТВЕРСТИЙ, содержащий корпус с установленным в нем резцом и вращающейся втулкой с направляющими элементами, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения надежности дробления стрУжки, он снабжен дополнительной втулкой, на которой закреплен резец, установленный с возможностью осевого перемещения относительно корпуса и контакта с втулкой с направляющими элементами по торцовым поверхностям, которые выполнены синусоидальной формы.

2. Инструмент по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен сменными кольцами с торцовыми сину" соидальными поверхностями, которые закреплены на сопрягаемых торцах втулок.

I 10762

Изобретение относится к металло обработке и может быть использовано при растачивании деталей из вязких сталей и сплавов.

Известна оправка для обработки глубоких отверстий, содержащая корпус с установленным в нем резцом и вращающейся втулкой с направляюц1ими элементами fl )

Однако данная оправка характеризуется недостаточной надежностью дробления стружки при обработке вязких сталей и сплавов.

Цель изобретения - повышение надежности дробления стружки.

Поставленная цель достигается тем, что инструмент для растачивания отверстий, содержащий корпус с установленным в нем резцом и вращающейся втулкой с направляющими элементами снабжен дополнительной втулкой, на которой закреплен резец, установленный с воэможностью осевого перемещения относительно корпуса и контакта с втулкой с направляющими элементами по торцовым поверхностям которые выполнены синусоидальной формы. Синусоидальные поверхности могут быть выполнены на сменных кольцах, закрепляемых на сопрягаемых торцах втуЗо лок.

На фиг, 1 дана кинематическая схема инструмента для виброрастачивания; на фиг, 2 - развертка сопрягаемых поверхностей торцов втулок; на фиг. 3 - конструкция двухлезвийнаго инструмента; на фиг. 4 и 5разрезы А-А и Б-Б на фиг. 3 соответственно; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 3 (вариант выполнения соединения втулки с корпусом инструмента); на @ фиг. 7 - узел I на фиг. 3 (вариант выполнения втулки с направляющими элементами).

Инструмент для растачивания отверстий содержит корпус 1, закреп- 4> ленный на стеблевой части 2, и две втулки 3 и 4 (фиг. 1). На втулке 3, расположенной с наружной стороны корпуса 1 инструменга, закреплен режущий элемент 5 и она установлена с возможностью перемещения в осевом направлении относительно корпуса l. Втулка 3 ограничена от вращательного движения на корпусе 1 шпонкой 6, размещенной в симметричных пазах кор- 55 пуса l .и втулки 3. Торец а втулки 3 выполнен синусоидальным с возможностью контактирования с аналогично

03 1 выполненным торцом втулки 4, на наружной поверхности которой в пазах установлены направляющие элементы

7. Направляющие элементы 7 контактируют под действием упругих элементов 8, размещенных на дне паза корпуса 1, с поверхностью отверстия растачиваемой заготовки 9. Посредством размещенной в передней части корпуса

1 инструмента пружины 10, действующей на втулку 3, осуществлено постоянное контактирование синусоидальных поверхностей торцов а и b втулок

3 и 4. Для уменьшения сил рения между сопрягаеььми поверхностями торцов а и Ь втулок 3 и 4 могут быть размещены тела 11 качения (фиг. 2), В отличие от инструмента, показанного на фиг. 1, у двухлезвийного инструмента (фиr. 3 и 4), между сопрягаемыми поверхностями вращающейся втулки 4 с направляющими элементами 7 и опорным торцом с .корпуса 1 установлен упорный шарикоподшипник 12, обеспечивающий уменьшение возникающих на этих поверхностях сил трения.

Четыре направляющих элемента 7 выполнены на втулке 4 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и подпружинены с помощью упругих элс::агентов 8, размещенных на дне паза корпуса 1 (фиг. 5). В передней части корпуса l размещена гайка 13, посредством которой осуществляется регулировка натяга пружины 10, действующей своим противоположным торцом на втулку 3 и соответственно на тела 11 качения, Режуцие элементы 5 двухлезвийного инструмента установлены для предварительной черновой обработки отверстий с распределением нагрузки между собой по методу деления толщины среза, а базирование втулки 3 на поверхность отверстия заготовки 9 осуществлено тремя жестко закрепленными шпонками 14 на втулке 3 (фиг. 4) или направляющи" ми; выполненными в виде тел Т5 качения, которые размещены на наружной поверхности втулки 3 с дорожками качения (фиг. 6). При этом для .предотвращения от поворота втулки 3 относительно корпуса 1 в симметрично выполненных пазах размещены шарики 16.

Направляющие элементы 7 также могут быть выполнены в виде шариков 17, размещенных на упругих и стальных прокладках l8. Амплитудные перемеще ния Ба режущих элементов 5 инструмента в осевом направлении подачи з 1076

Я относительно корпуса 1, связанные с вращательным движением втулки 4 относительно втулки 3 по синусоидальному профилю торцов (а также через тела качения), могут быть определены из конструктивных параметров, а именно наибольшей амплитуды (глубины) профиля от крайней точки (фиг. 2), числа полуволн синусоидальной поверх.ности торца на длине 2 r и угловой частоты и врацения детали и соответственно втулки 4. Для изменения амплитуды осевых перемещений режущих элементов 5 в процессе эксплуатации, инструмента синусоидальные поверхности могут быть выполнены на торцах съемных колец 19 и 20, которые за. креплены на соответствующих сопрягаемых -торцах втулок 3 и 4.

Инструмент для растачивания отвер- о стий работает следующим образом.

Перед растачиванием отверстия заготовки 9 производится настройка режущих элементов 5 инструмента (фиг. 1 и 3) на заданную глубину резания и наладка его к процессу растачивания путем установки натяга по направляющим элемента 7 (e зависимости от конкретных условий обработки) и регулировки усилия поджима торцов

30 а и Ъ. Это достигается поворотом гайки 13 на определенный угол, при этом изменяется поджим пружины 10 и торца а втулки 3 к торцу о втулки 4. Настроенный таким образом инструмент, закрепленный на стеблевой части 2, вводят в заправочное отверстие заготовки 9. Введенный в растачиваемое отверстие инструмент своими нап203 4 равляющими элементами 7 взаимодействует (контактирует ) с обработанной поверхностью и центрируется в нем. При осуществлении осевой подачи 5в инструмента и вращении с частотой и например, заготовки 9 втул, ка 4 вращается относительно корпуса

1 за счет значительных сил трений на поверхностях контакта направляющих элементов 7, установленных на упругие резиновые элементы 18, с поверхностью отверстия заготовки

9. При врацении втулки 4 (фиг. 2) синусоидальная поверхность Ь ее торца взаимодействует с другим торцом a а втулки 3 и перемещает ее в осевом направлении на величину 6, сжимая пружину 10, а режущий элемент 5 осуществляет резание с увеличенной толщиной среза, образуя стружку с большей толциной. Затем при совпадении синусоидальных поверхностей (как показано на фиг. 2) втулка 3 с установленными на ней режущими элементами 5 и шпонками 14 перемец ается вдоль корпуса вправо под действием сил резания, образуя при этом стружку с меньшей толщиной.

Применение направляющих элементов и шпонок, выполненных в виде тел качения, уменьшает силы трения на сопрягаемых поверхностях.

Предлагаемый инструмент повышает надежность получения дробленной стружки и может быть использован для любых видов обработки отверстий при различных кинематических схемах движений заготовки и инструмента.

1076203

1076203 .У

ВНИИПИ Заказ 598/11

Тираж 1037 Подписное е», р

Филиал Wll "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4