Устройство для испытания фрезерного станка с программным управлением

Устройство для испытания фрезерного станка с программным управлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФРЕЗЕРНСТО СТАНКА С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ по проверочной программе, содержащее ролик, установленный на оправке, закрепленной в шпинделе , и предназначенный для взаимодейст вия с образцом, выполненным в виде коауса , установленного на стопе, отличающееся тем, что , с целью повышенвя точности испытаний, оправка уоч тансжлена с возможностью перемещения в направлении оси шпинделя, и подпруживена относительно него, в устройство введен датчик линейных перемещений, установленный на шпинделе; и предшзиачевный для взаимодействия с оправкой, поверхность ролика, взаимодействуюп я с образцом, выпопнеяа в виде коцуса, обратнснч конусу образца, a на п ерхносп) конуса о сшзца по месту сшоргалх точек пр(жерочной программы выполнены кольцевые канавки. г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЭ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aBTOPCHOMV СЕИДКтВЪетви

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3546953/25-08 (22) 26.01.83 (46) 28 02 84еБюп М 8 (72) A.À.Анферов, Р.В.Ахметов, М.В.Рыжий, А.Н. Фомин и Н.Л.Шушпанова (53) 621.91(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 480948, кл. В 23 С 9/00, 1973 (прототип) (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ по проверочной программе, содержащее ропик, установленный на оправке, закрепленной в шпинделе, и предназначенный для вэаимодейст,SU„„, 1076211 А за B 23 С 9/00; // В 23 15/00 вия с образцом, выполненным в виде конуса, установленного на стопе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью по вышения точности испытаний, orlpaBrra Yo. тановлена с воэможностью перемещения в направлении оси шпинделя, и подпружине« на относительно него, в устройство введен датчик линейных перемещений, установленный на шпинделе. и преднасшачен ный дпя взаимодействия с оправкой, цо верхность ролика, взаимодействующая с образцом, выпопнена в виде конуса, обратного конусу образца, à íà поверхности конуса образца но месту onopasax точек проверочной программы выполнены кснп цевые канавки.

11 2 т 10762

Изобретение относится к станкостроению, в частности к области испытания фрезерных станков с программным управлением. .Известно устройство для испытания технологической системы СПИД фрезерного станка, состоящее из образца, закрепленного на столе, оправки, установленной в шпинделе станка, при этом образец выполнен в виде усеченного конуса Ц0

Данное устройство может прйменяться и для проверки готовности станков с ПУ к обработке деталей, однако точность и доказательность такой проверки недостаточны, Ь устройстве отсутствуют элементы, по ко орым можно судить о согласованности перемещения привода подач станка в системе координат Х, У, Z по заданной управляющей программе.

Иедь изобретения - повышение точнос20 ти испытания.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для испытания фрезерного станка с программным управлением (ПУ) по проверочной программе содержащем оправку, закрепденную в шпинделе станка, и образец в виде конуса, установленный на столе, оправка выполнена подвижной в осевом направлении и подпружинена относитедьно образца, в устройство вве

Зо ден датчик линейных перемещений, установленный на шпинделе и взаимодействующий с оправкой, поверхность ролика, взаимодействующая с образцом, выполнена конической с конусом, обратным конусу образца, а на наружной поверхности об- 35 разца выполнены ячейки, образованные кольцевыми канавками, по месту опорных точек проверочной программы.

На фиг. 1 показано устройство, общий вщц Hg фиг. 2 - вид Д на фиг. 1; 40 на фнг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит образец 1, являющийся нагрузочным элементом с конической поверхностью; оправку 2, установлеш ую на шпинделе станка с воз45 можностью ее упругого перемещения в осевом направлении под воздействием пружины, ролик 3, установленный на конце оправки 2 с воэможностью свободного вращения, и имеющий конусную поверх- 50 ность с обратной по отношению к элементу 1 конусностью; датчик 4 линейных перемещений 4 (индикатор часового типа), шкала которого видна с рабочего места, датчик 4 кинематически связан 55 с оправкой 2 посредством системы рычагов). Пентр оси оправки 2переме-щается по траектории 5 по конусной поверхности образца 1 по управляющей

t программе (поверочной для станкф, Траектория управляющей программы стан ка имеет опорные точки 6, в которых по программе осуществляется останов привода подачи станка для изменения (переключения) подачи и последующее включе, ние привода подач. На конической поверхности образца 1 обраэованьг кольцевые канавки, ячейки 7, охватывающие опорные точки 6, размер которых меньше длины образующей конуса ролика 3,, образец установлен на столе 8 фрезерного станка с ПУ, а оправка в шпинделе 9, на котором закреплен переходник 10, содержащий направляющие и пружину для перемещения оправки 2, систему рычагов для кинематического взаимодействия свободного конца оправки 2 с датчиком 4 и место одя его установки и закрепления. Коническая поверхность иагрузочного элемента имеет угол д.4, равный 5-7 Коническая поверхность ролика 3 имеет угол

+, численно равный утяу с(. Образец имеет отметку Х-У для установки

1 его относительно направления подач станка Х, У: Z.

При работе устанавливают детадьнагрузочный элемент 1 - на стол 8 станка, совмещают отметку Х, 3 с направлением соответствующих п одач стола 8 станка. Устанавливают оправку 2 с роликом 3 в переходник 10 шпинделя

9 станка. При этом под воздействием пружины оправка 2 s нерабочем состоянии выдвигается в нижнее положение с возможностью ее упругого перемещения в обратную сторону. Через систему рычагов настраивают положение датчика 4 линейных перемещений так, чтобы обеспечить начальный поджим его измерительного наконечника, и окончатльно закрепляют датчик 4 на переходнике 10. Совме шают оси нагрузочногр элемента 1 и шпинделя 9 по одной вертикали, например, размещая ролик 3 оправки 2 в центровом гнезде нагруэочного элемента 1. Запускают. станок в работу по управляющей программе, составленной ддя системы подач в координатах Х, У, Z., в опорных точках 6 которой на поверхности нагрузочного элемента образованы кольцевыми канавками ячейки 7, в которых производится изменение направления подач. Путем коррекции расположения. шпинделя над столом станка приводят ролики 3 оправки

2 в контакт с поверхностью нагрузочного эдемента 1, обеспечивая поджим измерительного наконечника датчика 4 на з 1076211 4

1-1,5 мм. В одной из ячеек 7 фиксиру- ния инструмента - оправки относительют расположение стрелки датчика по шка» но детали (конуса) в опорных точках ле. Повторяют работу станка по управляю- программы и определяют характеристики щей программе 2-3 раза, при этом фик- технологической системы СПИД фрезерсируют изменение положения стрелки аале 5 ного станка с ПУ, по которым судят о чика 4 по всем ячейкам 7 на траектории его пригодности к работе.

5 и в процессе стрелки датчика 4 по всем Благодаря конической поверхности ячейкам 7 на траектории З и в процессе роликов 3 трактория 5 описывается осью движения станка между этими ячейками. вращения оправки 2, что упрощает рао-

Если изменение положения стрелки про- 0 чет сложной управпяккцей программы и исходнт в заданных пределах, например, повышает точность ее реализации на

s пределах 0,1 мм, считают станок гото- перфсаенте (носителе программы), а оса вым к обработке деталей. При невыпопне- рая вершина конуса отчетливо видна на нии указанного условия находят по прог- фоне элемента 1. Контакт радика 3 и рамме участок, соответствующий ячейкам 5 элемента 1 происходит по линии, превы7, в которых изменения положения стрел- шающей размер ячеек 7, что снижает ки выше заданных пределов. Расшифровы- . контактные надряжеыя по сравнению с вают программу на этих участках и опре- другими формами ролика, а благодаря деляют соответствуккцие им блоки управ- кольцевой форме канавок, образуккцих ления подачей станка с последующим их щ ячейки 7, потеря указанной длины конремонтом или заменой. такта ролика минимальна, что увеличивает

Возможна запись датчика 4 линей- срок слУжбы УстРойства ных перемещений в виде электрических . Благодаря доступности и простот - сигналов на осциллограмму. В этом слу- об Ю ивания предлагаемое устройство чае перемещения оправки 2, отличаю- g5 позволяет в течение продолжительного врэ.щнеся от ожидаемых, по поверхности на- меяи эксплуатации систематически оценигрузочного элемента 1 (конуса), кото- вать работу привода подач станков с ПУ рый по этой программе обработан на и соответственно полученным данным дозаведомо годном к работе станке, казательно определять нх пригодность для будут выявлены по ординате осцнлограм- зр обРаботки Различных деталей 3To PacutHмы, расшифрованы с учетом ма адтабных. РЯет область пРименениЯ современных факторовипередаточныхчиселсистемы станков, особенно в мелкосерийном пРоиэ4. рычагов и определятся неисправные водстве где отсутствуют специальные тех блоки управления подачей станка. нические службы, обслуживаккцие скоте

Таким образом, инструменту станка -. мы УпРавлениЯ станков с ПУ, не требУет ,оправке - и годной детали сообщают двнже- ibm капитальных затратю ния по программе для взаимных пере- ные станки более удобными и доступными мещений, замеряют линейные перемеще- в эксплуатации

1076211

1076211

Рид4

Puz. Я

ВНИИПИ Закаэ 598/11 Тираж 1037 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4