Гидросистема механизма зажатия деталей контактной стыковой сварочной машины клещевого типа

Гидросистема механизма зажатия деталей контактной стыковой сварочной машины клещевого типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГИДРОСИСТЕМА МЕХАНИЗМА ЗАЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ КОНТАКТНОЙ. СТЫКОВОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ КЛЕЩЕВОГО ТИПА по авт.св. 613868, о т л и ч а root а я с я тем, что, с цельююулучшения качества удаления грата и увеличения срока служба ножей гратоснимателя , она снабжена вторым дополнительным гидрозолотником, соединяющим штоковую полость второго гидроцилиндра эгикатия со сливной магистралью , при этом соответствукицие проходные окна дополнительного гидрозолотника и второго дополнительного гидрозолотника соединены между собой и с реверсивньв золотником. (Л ю :

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) 3(59 B 23 K 11 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 613868 (21) 3425401/25-27 (22) 20.04.82 (46) 28.02.84. Бюл. Р 8 . (72) С.И.Кучук-Яценко, М.В.Богорский, В.Г.Кривенко, И.Л.Лазебный и В.T.×åðåäíè÷îê (71) брдена ленина и ордена Трудового

Красного 3)(амени институт электросварки им. Е.О.Патона (53) 621.791 ° 762.039(088.8) (56) 1; Авторское свидетельство СССР

В 613868,.кл. В 23 К 11/04, 1975 .(прототип), (54) (57) ГИДРОСИСТЕМА МЕХАНИЗМА 3АЖАТИЯ ДЕТАЛЕИ КОНТАКТНОИ, СТЫКОВОИ

СВАРОЧНОИ МАШИНЫ КЛЕЩЕВОГО ТИПА по авт.св. 9 613868, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с цельююулучшения качества удаления грата и увеличения срока службы ножей гратоснимателя, она снабжена вторым дополнительным гидрозолотником, соединяющим штоковую полость второго гидроцилиндра зачатия со сливной магистралью, при этом соответствующие проходные окна дополнительного гидрозолотника и второго дополнительного гидрозолотника соединены между собой и с реверсивным золотником.

1076233

Изобретение относится к контактной стыковой сварке. . По основному авт.св. 9 613868 известна гидросистема механизма зажатия деталей контактной стыковой сварочной машины клещевого типа, содержащая установленные на подвижной и неподвижной плитах машины гидравлические цилиндры зажатия свариваемых деталей, штоковая и бесштоко. вая полости которых соединены через реверсивный золотник с нагнетающей и сливной магистралями, дополнительный гидрозолотник, соединяющий штоковую полость гидроцилиндра зажатия со сливной магистралью (1) .

Однако известная гидросистема механизма зажатия, несмотря на простоту, высокое качество съема грата и воэможность применения при сварке различных иэделий как в стационарных, так и полевых условиях, не обеспечивает стабильности съема грата, так как часть хода сближения зажимов сварочной машины используется при сварке и неточной установке стыка от ножей гратоснимателя перед сваркой. В результате оставшийся неиспользованный ход не всегда достаточен для полного прохода ножей через стык. Точная установка стыка от ножей при свар ке деталей с большим поперечным . сечением и весом (рельсы, трубы и т.д.) является весьма трудоемкой операцией, а при сварке в полевых условиях практически невозможна, так как сварочная машина постоянно находится в висячем положении. Кроме того, из-за малого хода сближения при съеме грата требуется близкая установка стыка в сварочной машине перед сваркой от ножей гратоснимателя, вследствие этого ножи при сварке нагреваются до высоких температур и быстро изнашиваются. увеличение хода ножей гратоснимателя возможно посредством изменения конструктивных элементов машины, позволяющих удалить на время сварки ножи гратоснимателя от стыка во избежание их нагрева до высоких температур во время сварки и обусловливающих больший ход ножей гратоснимателя, что дает воэможность увеличить протяжность их взаимодействия с изделием с целью удаления грата.

Конструктивное увеличение хода ножей гратоснимателя связано с увеличением хода сплавления сварочной машины, что приводит к ухудшению ее электрических и механических параметров, так как увеличиваются сопротивление вторичного контура и изгибающий момент, воспринимаемый.

65 ромагнит 26 осадки и электромагнит 27 съема грата, напорную линию 28, сливную линию 29 и схему 30 управления.

Устройство работает следующим образом.

После сварки через заданный промежуток времени от схемы 30 управления на электромагнит 18 подается команда, электромагнит срабатывает и переключает дополнительный золотник 15 в положение, при котором рабочее проходное окно 16 перекрываетоя, а проходное окно 17 открывается. При этом штоковая полость 4 цилиндра 2 зажатия переключается с корпусом машины во время осадки.

Кроме того, при оборудовании эксплуатируемых машин устройствами съема грата и осуществляющими съем грата согласно укаэанному способу конструктивное увеличение хода сварочной машины обусловлено большой трудоемкостью, так как необходима конструкторская переработка основных уелов и механизмов машины (механизм зажатия, следящая система и механизм перемещения), их изготовление, демонтаж старых и монтаж новых узлов и механизмов.

Цель изобретения — улучшение ка15 чества удаления грата и увеличение срока службы.

Указанная цель достигается тем,,что гидросистема механизма эажатия деталей контактной стыковой сварочной машины клещевого типа снабжена вторым дополнительным гидрозолотником, соединяющим штоковую IIQJIQGTb второго гидроцилиндра зажатия со сливной магистралью, при этом соответствую25 щие проходные окна дополнительного гидрозолотника и второго дополнительного гидрозолотника соединены между собой и с реверсивным золотником. ,На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Схема содержит гидравлические цилиндры 1 и 2 зажатия, имеющие штоковые 3 и 4 и бесштоковые 5 и 6, полости, связанные с клещевым зажимом 7 с ножами 8 и с клещевым зажимом 9 без ножей, свариваемые детали 10, гидравлический золотник 11 с, рабочими проходными окнами 12 и 13, имеющий электромагнит

40 14 управлейия. Дополнительный гидравлический золотник 15 с рабочими проходными окнами 16 и 17 и электромаг нитом 18 управления, реверсивный зо.лотник 19, управляемый электромагни- .

45 тами 20 и 21, закрепленные на зажиме 7 цилиндры 22 осадки штоки 23 которых связаны с зажимом 9, гидравлический следящий золотник 24, имеющий привод 25 перемещения, элект1076233 напорной линии 28 на сливную линию

29.В результате s обеих полостях 4 и б цилиндра 2 зажатия устанавливается одинаковое давление в несколько атмосфер, существующее в сливной линии. За сиет разницы площадей верх5 ней и нижней частей поршня цилиндра 2 возникает результирующая сила

F, направленная вверх -и вызывающая незначительное разжатие клещевого зажима 9. Разжатию зажима 9 способ- ®0 ствует также сила упругих деформаций, возникающих в частях машины прижатия детали 10 в зажиме. Под действием этих сил зажим отходит на требуемый зазор от деталей 10 и осво- 15 бождает их от усилия эажатия. При этом детали 10, находящиеся во втором клещевом зажиме 7, остаются зажатыми. После этого от схемы 30 управления на электромагнит 26 осад- 20 ки и привод 25 перемещения поступает команда, электромагнит осадки отключается и перемещает вправо шток следящего золотника 24 на величину осадки свариваемых деталей 10,25 а привод 25 перемещения продолжает перемещать шток следящего золотника 24 на величину пропуска на оплавление при сварке. При этом следящий золотник 24 соединяет с напор- З0 ной 28 и сливной 29 линиями цилиндры 22 осадки, которые штоками 23 за счет использования разведения зажимов сварочной машины перемещают зажим 9 от стыка в исходное положение до сварки. В результате достигается увеличение протяжности взаимодействия ножей 8,гратоснимателя с деталями 10 на величину припуска на сварку, равного сумме величин осадки и припуска на оплавление. 40

Это позволяет использовать при съеме грата весь линейный ход сближения зажимов сварочной машины. При большей протяжности ножей возможно перемещение зажима с ножами на 45 сваренный стык и износ токоподводящих башмаков.

Затем от схемы 30 управления подается команда на электромагнит 18, электромагнит отключается и дополнительный золотник 15 переключает ся в исходное положение, при котором штоковая полость 4 цилиндра 2 зажатия соединяется через реверсивный золотник 19.с напорной линией .28 55 и перекрывается со сливной линией 29.

Одновременно подается команда на электромагнит 14, последний срабатывает и переключает золотник 11 в положение, при котором рабочее 60 проходное окно 12 перекрывается, а проходное окно 13 открывается. При этом штоковая полость 3 цилиндра 1 зажатия переключается с напорной линии 28 на сливную линию 29, а в обеих полостях 3 и 5 устанавливается одинаковое давление в несколько атмосфер, существующее в сливной ли нии. В результате детали 10 освобождаются от усилия зажатия в зажиме 7 с ножами. 8 гратоснимателя и зажимаются усилием зажатия в зажиме

Последующей операцией от схемы 30 управления подается команда на электромагнит 27 съема грата, электромагнит срабатывает и перемещает шток следящего золотника 24 .в крайнее левое положение. Следящий золотник соединяет цилиндры 22 осадки со сливной 29 и напорной 28 линиями, которые перемещают зажим 7 с ножами 8 гратоснимателя эа счет использования сближения зажимов сварочной машины на полную величину сближения с зажимом 9 ° При этом путем протягивания через стык дета лей 10 и ножей 8 гратоснимателя срезают грат.

После среэки грата по ком. нде от схемы 30 управления срабатывает электромагнит 20 и отключается электромагнит 21 реверсивного золотника 19, который соединяет штоковые полости 3 и 4 цилиндров 1 и 2 зажатия через золотники ll и 15, выполненные двухпоэиционными с тремя гидролиниями, со сливной линией

29 и бесштоковые полости 5 и б . с напорной линией 28. При этом детали освобождаются в зажимах 7 и 8.Выполнение золотников 11 и 15 двухпозиционными,исключает выход иэ строя штоков 23 цилиндров 22 осадки сварочной машины в случае отказа в работе одного из золотников, так как эажатие и разжатые деталей

10 в зажимах 7 и 9 сварочной машины клещевого типа происходит одновременно. Применение золотников с нейтралью может привести к рассогласованию в зажатии и разжатии зажимов 7 и 9. Кроме того, золотники ll и 15 должны быть с. тремя гидролиниями, так как необходимо управлять направлением потока жидкости для съема грата только в штоковых по-. лостях 3 и 4 цилиндров 1 и 2 эажатия ° Дополнительный гидрозолотник

15 установлен в гидролинии, соединяющей реверсивный золотник со,штоковой полостью 4 цилиндра 2 зажатия и при выполнении дополнительн<йо гидрозолотника в варианте, например, с двумя гидролиниями штоковая полость .

4 цилиндра 2 зажатия не может соединяться посредством дополнительного гидрозолотника со сливкой линией 28 из-за отсутствия гидролинии, соединяющей окно 17 дополнительного гидрозолотника 15 с окном

13, соединенным со сливной линией 28 гидрозолотника 1.1. Вследствие это1076233

Составитель Т.Сорокина

Редактор Ю.Середа Техред Л.Пилипенко Корректор А. Повх

Заказ 599/12 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 го при съеме грата невозможно снятие усилия зажатия с детали 10, зажатой в клещевом зажиме 9, так как штоковая полость.4 цилиндра 2 зажатия находится под давлением, равным давлению в напорной линии 29.

Итак в случае выполнения дополнительного гидрозолотника в другом варианте, кроме выполнения двухпозиционным с тремя гидролиниями, положительный эффект не будет достигнут.

Как показали испытания опытного образца сварочной машины для сварки .рельсов со встроенным гратоснимателем, использование изобретения и гидросистемы съема грата контактной стыковой машины клещевого типа обеспечивает уменьшение длительности подготовки к сварке, повышение стабильности съема грата, значительное уменьшение нагрева и износа режущего инструмента, так как не требуется близкая установка к нему свариваемого стыка. При этом производительность сварки повышается на 20-ЗОВ и уменьшается перерыв движения поездов на 0,5 ч при восстановлении дефектных плетей рельсов в полевых условиях.

Экономический эффект составит

15 32 тыс.руб.