Состав для ограничения растекания припоя

Состав для ограничения растекания припоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ, состоящий из титансодержащего компонента и связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности паяных соединений, он содержит в качестве титансодержащего компонента гидрированный порошок титана, а в качестве связующего алюмосиликатное стекло при следующем соотношении компонентов, мас,%: Гидрированный порошок титана85-95 Алюмосиликатное стекло5-15

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3151) В 23 К 35/36; В 23 К 35/24 f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5-15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3514456/25-27. (22 ) 11. 10. 82 (46) 28 02.84. Бюл. 9 8 (72 ) С.М. Быстрицкая, В. К. Ерошев, З.И.Колокольникова и В.Д.Павлова (53) 621.791.3(088.8) (56) 1. Справочник по пайке. Под ред. С.И.Лоцманова. М., "Машиностроение", 1975, с. 238.

2. Гладков А.С. и др. Пайка деталей электровакуумных приборов. М., "Энергия", 1976, с. 119, 3. Гржимальский Л.Л., Ильевский И.И. Технология и оборудование пайки. М., "Машиностроение", 1979, с. 65. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ, состоящий иэ титансодержащего компонента и свяЪующего, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности паяных соединений, он содержит в качестве титансодержащего компонента гидрированный порошок титана, а в качестве свяэующего алюмосиликатное стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидрированный порошок титана 85-95

Алюмосиликатное стекло

1076238

Изобретение относится к пайкЕ, в частности к составам для ограничения растекания припоя, и может быть использовано в электронной, радио- и электротехнической промышленности в процессе сборки металлокерамических и других паяемых узлов.

При пайке металлокерамических узлов частот возникает необходимость ограничить растекание припоя по поверхности паяемой металлической арма- 10 туры или поверхности металлизации. ,Нля этого на поверхности манжет или поверхности металлиэации перед фронтом растекания припоев создают преграду одним из следующих спосо- 15 бов: механическим - создание полированной поверхности, нанесение канавок f1), гальваническим — хро.мированне.с последующим окисле-. нием (2) .

Основным недостатком механического способа является трудоемкость и не всегда приемлемость способа. Полирование поверхности манжет нельзя использовать в тех случаях, когда в металлокерамических узлах применяется арматура с гальваническим покрытием, например коваровая никелированная манжета. Создание канавок в отдельных случаях недопустимо, так как наличие. их может резко снизить электрическую прочность эа счет возникновения высокого градиента электрического поля.

При гальваническом нанесенич хрома — трудоемкость способа, который требует изготовления специальной оснастки для получения покрытия заданной геометрической формы.

В некоторых случаях, например, нане сение хрома в виде кольца шириной 40

2 мм на внутреннюю поверхность металлической манжеты выполнить практически невозможно.

Наиболее близким к предлагаемому является состав, состоящий из титано-45 содержащего компонента и связующегоспирт с акриловой смолой (3) .

Состав на основе двуокиси титана не осыпается на металлических манжетах из ковара, 42Н, 46Н при 1100 С и плохо закрепляется, а осыпается при легком постукивании по манжетам из материалов: медь, новар, 42Н, 46Н в диапазоне температур 650-850 С.

Осыпание шихты недопустимо, так как при эксплуатации осыпавшиеся частицы могут приводить к замыканиям, высокочастотным пробоям и, в конечном счете, выходу из строя вакуумных приборов и устройств.

Цель изобретения — повыаение надежности паяных соединений.

Поставленная цель достигается тем, что состав для ограничения растекания припоя, состоящий их титансодержащего компонента и связующего, содержит в качестве титансодержащего компонента гидрированный порошок титана, а в качестве свяэующего— алюмосиликатное стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидрированный порошок титана 85-95

Алюмосиликатное стекло 5-15.

Применяемый гидрированный порошок титана должен содержать не менее 75% зерен размером 3 мкм, а алюмосиликатное стекло — иметь удельную поверхность 5000-8000 см /г. B качестве связующего могут быть использованы следующие материалы: ацЕтон, спирт, изоамилацетат, биндер на основе нитроклетчатки. На основе заданного соотношения компонентов шихты готовят пасту с использованием подходящего растворителя и наносят на поверхности манжет или металлиэационного покрытия перед фронтом растекания припоя °

Гидрированный порошок титана, цементируемый введением в состав связующим компонентом, позволяет получить неосыпающееся покрытие на прецизионных сплавах: коваре, 42Н, 46Н, стали ОЗВД, меди, никеле, металлизационных слоях при 750оC и выше. Паста хорошо закрепляется за счет введения в состав алюмосиликатного стекла, которое размягчается при 575ОС и обладает хорошей адгезионной способностью по отношению к используемым металлам. Закрепление покрытия определяется также способностью гидрированного порошка титана разлагаться в среде водорода или смеси азота с водородом при 400 С за счет чего повью шается его активность при спекании. установлено, что под слой пасты медный и медно-серебряный припои не проникают. бранные испытаний качества закреп.ления покрытий в диапазоне температур 700-1100ОC приведены в таблице.

1076238

Состав шихты, мас.%

Материал подложки

700

750

Шихта осыпает ся

Шихта осыпается

Шихта не осыпается

Шихта осыпается

90

Шихта не осыпается

Шихта осыпается

Шихта осыпается

Шихта не осыпается

80

Шихта осыпается

Гидрированный порошок титана

Pl

Алюмосиликатное стекло С54-1

Ковар

Н46

Н42

Сталь ОЗВД

Медь

Ковар

Н46

Н42

Сталь ОЗВД медь

Ковар

Н46

Н42

Сталь ОЗВД

Медь

Ковар

Н46

Н42

Сталь ОЗВД

Медь

Ковар

Н46

Н42

Сталь ОЗВД

Медь

Степень закрепления шихтовых составов в зависимости от температуры, б С

Покрытие остеклованное, хрупкое

1076238

Продолжение таблицы

Степень закрепления шихтовых составов в зависимости от температуры, С

Состав шихты, мас.Ъ

Алюмосиликатное стекло С54-1

Гидрированный порошок титана

ГТ

1100

980

800

Шихта осыпается на

20Ъ на отдельных местах

Шихта осыпается на 20Ъ

Шихта осыпается частично

95

Шихта не осыпается

Шихта не осыпается

Шихта не осыпается

90

Шихта не осыпается

Шихта не осыпается

Шихта не осыпается

85

Шихта не осыпается

Шихта не осыпается

Шихта не осыпается

80

Покрыт ие остеклованное, хрупкое

Пример 1. Для предотвращения растекания медно- серебряного припоя по.медной манжете в охватывающем спае, на расстоянии 2 мм от. паяного шва на манжету кисточкой нанесена полоса пасты шириной 2.мм.

Паста приготовлена иэ шихты, в которую входит гидрированный порошок титана 27 r, алюмосиликатное стекло

3 r и 30 см биндера на основе нитроклетчатки. Пайку узлов производят при 800 С без предварительного эако репления пасты на манжете. Спаяно

10 металлокерамических узлов. На 60 всех узлах эа нанесенной полосой покрытия следы припоя отсутствуют, покрытие не осыпается.

Пример 2. В металлокерамическом узле используют коваровую

Покрытие Покрытие остеклован- остеклованное, хрупкое ное, хрупкое манжету, сложной конфигурации с прочно прилегающей к ней упрочняющей обоймой, которая не должна припаиваться к манжете. Для предотвращения попадания расплава припоя между манжетой с обоймой, на наружную поверхность манжеты кисточкой наносится паста, шихтовой состав которой указан в примере 1. Пайку узлов осуществляют медным припоем при 1100." С. Спаяно 10 ме-:. таллокерамических узлов. Выход годных после пайки и последующих прогревов составляет 100Ъ.

В .случае, когда при изготовлении узлов на поверхность манжеты не наносится паста, выход годных сос

1076238

Составитель Е. Говорин

Редактор lO. Середа Техред M.Tenep Корректор A. Повх

Заказ 599/12

Тираж 1037

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тавляет 70%. Узлы теряют вакуумную плотность по причине растрескивания керамики в результате припаивания обоймы к манжете и возникновения при этом напряжений, которые разрушают керамику.