Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка

Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА, заключающийся в приложении к запрессовываемой детали одновременно с усилием запрес« -5 5 совки от устройства запрессовки продольных колебаний,отличающий с я тем, что, с целью повышения качества сборки при одновременном снижении усилия запрессовки, на запрессовываемую деталь дополнительно воздействуют синфазно крутильными колебаниями, при этом частоты продольных и крутильных колебаний равны между собой и совпадают с резонансной частотой устройства запрессовки, а отношение амплитуд продольных и крутильных колебаний составляет 11 ,6. с s и (Л О 1C 4 4j

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

i ь

f (21) 3366438/25-27 (22) 01 . 10. 81 (46) 28.02.84. Бюл. И 8. (72) А.Ф. Григорьев, К; М. Рагульскис, В.П. Постнова и А.П. Стрюжас (53) 658.515(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1 573315, кл, В 23 P 19/02, 1976 (прототип), (54)(57) СПОСОБ СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА BAil-ВТУЛКА, заключающийся в приложении к запрессовываемой детали одновременно с усилием запрес„„SU„„, 10 6247 А эавВ2 Р1102 В2 Р1 02 совки от устройства запрессовки продольных колебаний, о т л и ч а юшийся. тем, что, с целью повыше- ния качества сборки при одновременном снижении усилия эапрессовки, на запрессовываемую деталь дополнительно воздействуют синФазно крутильными колебаниями, при этом частоты продольных и крутильных колебаний равны между собой и совпадают с резонансной частотой устройства запрессовки, а отношение амплитуд продольных и . крутильных колебаний составляет 11,6.

10762

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сборочном производстве для сборки деталей типа вал-втулка в прецизионных узлах станков и приборов. 5

Известен способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, заключающийся в приложении к запрессовываемой детали одновременно с усилием запрессовки от устройства запрессов- 10 ки продольных колебаний 13.

Недостатком известного способа: . является значительное усилие эапрессовки, в результате чего может произойти повреждение поверхностей собираемых деталей из-эа эакусывания и образования задиров, Цель изобретения - повышение качества сборки при одновременном снижении усилия запрессовки. 20

Поставленная цель достигается тем, что .согласно способу сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, заключающемуся в приложении к эапрессовываемой детали одновременно с уси- 2S лием запрессовки от устройства запрессовки продольных колебаний, на запрессовываемую деталь дополнительно воздействуют синфазно крутильны" ми колебаниями, при этом частоты

30 продольных и крутильных колебаний равны между собой и совпадают с резонансной частотой устройства запресI совки, а отношение амплитуд продоль-ных и крутильных колебаний составляет 1-1,6 °

На чертеже изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ сборки.

Устройство содержит последователь40 но соединенные шток силового гидроцилиндра I, электромагнитный вибратор 2, подключенный к. генератору 3 синусоидальных колебаний через усилитель 4 и выпрямитель 5, оправку б со спиральными прорезями, воздействующую на втулку 7, запрессовываемую на вал 8.

Способ осуществляют следующим образом.

На напрессовываемую втулку с внутренним диаметром 35 мм, высотой 10 мм воздействуют продольно-крутильными колебаниями с частотой 420 Гц, равной частоте устройства напрессовки, при помощи электромагнитного двухтактного спецвибратора, сопряженного со спецоправкой (волноводом), в которой сделаны три спиральные. прорези с постепенно уменьшающимся шагом, так что у конца волновода они выходят под углом 30-45 к торцу, Наличие такого рода прорезей приводит к возникновению крутильной составляющей упругих колебаний одновременно с приложением однонаправленного постоянного усилия, равного около 200 Н. Электромагнитному вибратору задают колебания при помощи генератора синусоидальных коле- баний типа ГЗ-36А через усилитель мощности типа У- 10042, а подмагничивания производят от источника постоянного напряжения типа 65-7. Втулку с натягом 5-7 мк напрессовывают на всю длину напряжения за 1 с.

Использование предлагаемого способа сборник эапрессовкой деталей типа вал-втулка дает возможность уменьшить усилие запрессовки примерно в 2 раза эа счет использования продольно-крутильных колебаний, а также сократить время технологического процесса и уменьшить его энергоемкость.

Составитель Н. Пожидаева

Редактор Ю. Cepega Техред Л.Мартяшова Корректор Д

Заказ 000/13 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0) Москва, Ж-Я Раушская наб. g, 4/g

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,