Способ изготовления притира

Способ изготовления притира

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИТИРА по авт. св. М 944894, отличающийся тем, что, с целью поШ)1шения точности притира за счет о6&-. спечения равномерного износа всей его поверхности, древесные пластины отрезают от одного бруска и устанавливают на наклеечник из условия расположения годичных слоев концентрично оси вращ& ния притира.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

О9! (!!!

3(59 В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ (21) 3558435/25-08 (22) 02.03.83 (46) 28.02.84. Бюл. N. 8 (72) Ю. Г. Тыминский, С. М. Соколова, С. В. Любарский, Б. В. Антонов и В. Н. Грудкин (53) 621.922.079 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

No 944894, кл. В 24 В 37/04, 1980 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРИТИРА по авт. св. N 944894, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности притира за счет обе, спечения равномерного износа всей его поверхности, древесные пластины отрезают от одного бруска и устанавливают на наклеечник из условия расположения годичных слоев концентрично оси вращвния притира.

107 6268

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, используемого, в частности для обработки оптических деталей из металла.

По основному авт. св. ¹ 944894,, 5 известен способ изготовления притира из древесины. мягких рассеянно-сосудистых пород, подвергнутой одноосному радиальному сжатию до плотности 700

900 кг/см>. Притир составляется из склее щых между собой нескольких заготовок, которые несмотря на прессование сохраняют в известной мере различные физико-механические свойства, что снижает точность геометричес- 15 кой формы притира н обрабатываемой им поверхности (3j.Однако поскольку пластины древесины одноосного прессования, закрепленные на

/ наклеечнике, имеют склонность к рас- 20 прессовке а одном направлении и почти не изменяют своих размеров в другомвдоль плоскости прессования, то это обстоятельство приводит к возникновению неодинаковых смешений верхних слоев притира относительно наклеечника, что в свою очередь обуславливает искажение формы рабочей поверхности притира.

Цель изобретения - повышение точности иритира аа счет исключения анизо- о трощщ на поверхности инструмента и, как следствие, обеспечение равномерно-

Fo износа егор

Йоставлениая цель достигается тем, что согласно способу изготовления прити-з5 ра с одноосным прессованием основы из древесины ма ких рассеянно-сосудистых пород древесные пластины отрезают от одного бруска и устанавливают на наклеечзмк иэ условия расположения годичиь|х 40 слоев кониентрично оси вращения ups y

Ввиду тою о, что ирессование осушат ваяется в направлении ис нормали к годичным слоя 4 то усидия Распрессовки в верхних слоях аритира будут также располагаться радиально и равномерно по окружности, B етним случае расположение годовьщ колец способствует снижению анизстроиии, так как в каждом, о иэ радиальных направлений распрессовки, бущет приблизительно passoe количество

РОдовщ(колец

Распогюжение годичных слоев сймотносител и вращая,55 притира обеспечивает благоприятные условия получения точной геометрической формы. В этом случае прн подрезке рабочей поверхности притира на токарном станке, силы резания на протяжении одного оборота притира сохраняют свое постоянное значение вследствие однородности древесины, что, в свою очередь, обуславливает постоянство угла резания относительно гидичных слоев по всей поверхности прнтира и одинаковую шероховатость поверхности.

Однородность структуры и физикэмеханических свойств поверхности притира создак г условия равномерного износа всей поверхности притира в условиях эксплуатации, что позволяет уменьшить трудоемкость изготовления и повысить точность формообразования изделия.

На фиг. 1 изображен притир; на фиг. 2 - то же, внд сверху.

Пример. Берут сухие заготовки влажностью 7-8, длиной по длине волокна 200 мм, шириной в тангенциальном направлении 40 мм и в радиальном80 мм.,Помещают заготовку в сушильный шкаф с нагретым воздухом до 160170 С и выдерживают в течение 2 ч.

После этого брусок прессуют в радиал ном направлении при давлении около

5 107Н/м до плотности 750 кгlм .

Спрессованную заготовку остввляк г под нагрузкой на 48 ч в пресс-форме, а затем вынимают и укладывают в полиэтиленовый мешок или эксикатор. Через сутки спрессованную заготовку вынимают и выпиливают из нее брусок 1 с диагэнальным расположением годичных слоев

2, распиливают на пластинки размером

6x2W25 мм (6 мм по длине волокон).

Затем древесину и наклеечник 3 намазывают эпоксидным клеем (ВК-9), располагают пластинки, смазанные между собой клеем ФБ-2, на наклеечнике с образованием годичных слоев концентрично оси вращения притира и склеивают под давлением 3-105 H/ì . Затем производж подрезку рабочей поверхности притнра на прецизионном токарном станке.

Использование предлагаемого способа позволяет получить неплоскостность деталей М =0 5, ЬЙ =0,1 на диаметре до 200 м и шероховатость поверхности по параметру Н - 200 Х на зеркалах из цветных металлов.

107 62 68

Составитель В. Воробьев

Редактор Ю. Середа Текред Л. Пилипенко Корректор Г. Огар

Заказ 604/14 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4