Устройство для изготовления пакетов с прямоугольным дном из термопластичного материала

Устройство для изготовления пакетов с прямоугольным дном из термопластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ ДНОМ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее оправки.по форме пакета, смонтированные на колесе, механизм формирования пакета на оправке с приводом от распределительного вала и приспособления для сварки швов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пакетов. Механизм формирования пакета на оправке содержит формирующие пластины с приводом их поворота, у каждой из которых боковые и торцовые части со стороны оправки отогнуты под прямым углом в еторону оправки, причем отогнутые боковые части одной пластины имеют пирину больше чем ширина отогнутых боковых частей другой пластины, а углы пластины с отогнутыми частями срезаны. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод поворота формирующих пластин включает кинематически связанный с распределительным валом кронштейн, смонтированный на кронштейне подпружиненный шток, связанный посредством кулачкоi вого механизма с распределительным валом, и установленные на конце што (Л С ка тяги. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на оправках закреплены нагреватели.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (П) 3(59 B 31 8 1 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3272294/28-12 (22) 04 ° 04 ° 81 (46) 28.02.84. Вюл. 9 8 (72) B.Т.Колесников и В.С.Мясников. (71) Всесоюзный научно- исследователь ский и экспериментально-конструкторский институт тары и упаковки (53) 621.798.22(088.8) (56) 1. Патент США Р 3140643, кл. 93-12 1961. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ ДНОМ ИЗ

ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее оправки по форме пакета, смонтированные на колесе, механизм формирования пакета на оправке с приводом от распределительного вала и приспособления для сварки швов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества пакетов, механизм формирования пакета на оправке содержит формирующие пластины с приводом их поворота, у каждой из которых боковые и торцовые части со стороны оправки отогнуты под прямым углом в еторону оправки, причем отогнутые боковые части одной пластины имеют аирину больше чем ширина отогнутых боковых частей другой пластины, а углы пластины с отогнутыми частями срезаны.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод поворота формирукщих пластин включает кинематически связанный с распределительным валом кронштейн, смонтированный на кронштейне подпружиненный шток, связанный посредством кулачкового механизма с распределительным валом, и установленные на конце штока тяги.

3 . Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на оправках закреплены нагреватели.

1 076305

Изобретение относится к сварочным пакетоделательным устройствам и может быть использовано для сварки пакетов с прямоугольным дном из термопластичной пленки.

Известно устройство для изготовле- 5 ния пакетов с прямоугольным дном из термопластичного материала, включающее оправки по форме пакета, смонтированные на колесе, механизм формирования пакета на оправке с приводом 10 от. распределительного вала и приспособлениия для сварки швов (lj .

Недостатком известного устройства является невысокое качество пакетов.

Цель изобретения - повышение ка- 15 чества пакетов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления пакетов с прямоугольным дном иэ термопластичного материала, содержащем оп- 2р равки по форме пакета, смонтированные на колесе, механизм формирования пакета на оправке с приводом от распределительного вала и приспособления для сварки швов, механизм Формирования пакета на оправке содержит формирующие пластины с приводом их поворота, у каждой из которых боковые и торцовые части со сторонй оправки отогнуты под прямым углом в сторону оправки, причем отогнутые боковые части одной пластины имеют ширину больше, чем ширина отогнутых боковых частей другой пластины, а углы пластин с отогнутыми частями срезаны.

Привод поворота формирующих пластин включает кинематически связанный с распределительным валом кронытейн, смонтированный на кронштейне псщпружиненный шток, связанный по- 40 средством кулачкового механизма с распределительным валом, и установленные на конце штока тяги.

На оправках закреплены нагреватели. 45

На фиг ° 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 продольный разрез оправки; на фиг.3 поперечный разрез оправки;, на фиг.4 разрез механизма складывания ойравки; на фиг. 5 — сформированный и, сваренный пакет; на фиг. 6 — механизм формирования пакета с оправкой.

Йа колесе 1 устройства закреплены в трех положениях Х, П, Ш оправки 2. 55

В положении 1 на оправке производится формирование заготовки пакета 3 из листа 4 термосвариваемой пленки.

B этом положении на столе 5 смонтирован механизМ формирования паке- 60 та 6 и два (верхний и нижний) термоимпульсных нагревателя 7 и 8, пред-. назначенных для сварки заготовки пакета двумя продольными швами внахлестку 9. Механизм формирования пакета 6 включает кронштейн 10, на котором консольно на оси 11 с возможностью поворота смонтированы две подвижные формирующие пластины 12 и 13 с загнутыми боковыми частями, плотно охватывающие справку 2 с наружной стороны, имеющие просвет 14 в месте разъема, где осуществляется сварка заготовки пакета продольными швами 9 °

Глубина загиба боковых частей пластины 12 больше глубины загиба боковых частей пластины 13. При складывании пластин боковые части пластины 13 раньше касаются листа заготовки пакета, благодаря чему осуществляется попеременное подгибание листов заготовки пакета в месте разъема пластин.. На пластинах 12 и 13 со стороны формирования донышка пакета срезаны углы 15, служащие для прохода углов пакета 16 при его формировании. Кронштейн 10 имеет выступы 17, которыми лист 4 прижимается к торцу оправки 2 и удерживается при формировании пакета 4. Выступы 1 7 сверху и снизу имеют опорные площадки 18, расположенные в одной плоскости с верхней и нижней плоскостями оправки, что дает возможность сваривать продольные швы 9 на всю длину заготовки пакета вместе с углом 16. На кронштейне 10 смонтирован шток 19 с возвратной пружиной 20. Один конец штока 19.тягами 21 соединен с пластинами 12 и 13.

На другом конце шток 19 имеет ролик 22, взаимодействующий с кулачком 23, расположенным на валу 24.

Профиль кулачка 23 обеспечивает движение пластин 12 и 13 при формировании пакета 4.

Кронштейн 10 снизу имеет ползун25, который ходит в пазу 26 стола 5. На столе 5 смонтирован шток 27 с возврат— ной пружиной 28. Один конец штока 27 соединен с полэуном 25 кронштейна 10 ° На другом конце шток имеет ролик 29, взаимодействующий с кулачком 30, расположенным на валу 24.

Профиль второго кулачка 30 обеспечивает возвратно-поступательное движение кронштейну 10 для прохождения листа 4 пленки и ее фиксирования при формировании пакета. Оправка 2 содержит неподвижную часть 3 1 и подвижную часть 32. Неподвижная часть 3 1 оправки 2 закреплена на колесе I. Подвижная часть 32 оправки 2 расположена на неподвижной части 31 оправки.

На неподвижной части 31 оправки 2 против просветов 14 в местах разъема пластин 12 и 13 закреплены термоимпульсные нагреватели 33. Оправка 2 имс ет механизм 34 складывания оправки, который включает кронш- тейн 35, закрепленный на подвижной части 32 оправки, две оси 36 с двумя

1076305 роликами 37, которые взаимодействуют с подпружиненной планкой 38, имеющей пазы 39, головку 40 и ролик 41 закрепленной в неподвижной части 31 ( оправки. Планка 38 подпружинена пружиной 42. Под действием пружины 42 5 ролик,41 планки 38 замыкается с копиром 43 . Под действием наклонных пазов 39 планки 38 через ролик 3 7, ось 36 и кронштейн 35 подвижная часть 32 оправки находится в край- 10 нем разомкнутом состоянии.

В положении jI на оправке 2 производится сварка двух поперечных швов 44 на углах 16 заготовки пакета и отрезание углов по кромке поперечного шва 45. В этом положении расположены оправка 2, термоимпульсные нагреватели 46; прижимы 47 и ножи 48.

Нагреватели 46 предназначены для

1 сварки двух поперечных швов 44 на уг-20 лах 16, расположенные сверху и снизу углов 16. Рядом с нагревателями 46 расположены прижимы 47, предназначенные для прижима угла 16 при его отрезании. Между прижимами 47 и нагревателями 46 смонтированы сверху и снизу два ножа 48, предназначенные для отрезания углов 16 °

В положении Ш на оправке 2 производится снятие готового пакета 49 °

В этом положении расположена оправка 2 и механизм 50 снятия сваренного пакета. Оправка 2 находится в сложенном положении (подвижная часть 32 оправки сближена с неподвижной частью 31 оправки), Сближение осуществ- 35 ляется за счет работы механизма 34 складывания оправки при взаимодействии с копиром 43. Механизм 50 снятия оправки предназначен для снятия готового пакета после сложения оп- 40 ранки и оборудован вакуумом для захвата пакета.

Устройство работает следукщим сбразом.

В положении I механизмом подачи (не показан) подается лист 4 термосвариваемой пленки. При этом кронштейн 10 находится н крайнем положении по отношению к оси колеса 1, сбразуя зазор между выступами 17 и 50 торцом оправки 2, а пластины 12 и 13 развернуты. Кулачком 30 через ролик 29, шток 27 и полэун 25 движение передается кронштейну 10, который перемещается в сторону оси 55 колеса 1 и своими выступами 17 прижимает лист 4 к торцу оправки 2. Кулачком 23 через ролик 22, шток 19 и тяги 21 движение передается пластинам 12 и 13. Щеки 12 и 13 склады- 60 ваются и садятся на наружные поверхности оправки 2, захватывая лист 4 и последовательно формируя пакет 3. .Часть листа .4, прижатая выступами 17 к торцу оправки 2, образует дно пакета.- Боковые стороны листа 4 -нерегибаются щеками 12 и 13 с торца оправки 2 нокруг его вертикальных граней и обертывают оправку 2 с боков справа и слева, образуя две большие боковые стороны пакета 3. Верхние и нижние стороны листа 4,.обернувшего оправку 2 с торца, далее перегибаются пластинами 12 и 13 с боков оправки 2 сверху и снизу и обертывают оправку 2, образуя две меньшие стороны пакета. При этом загнутые боковые части пластины 12, имеющие большую глубину загиба по сравнению с загнутыми боковыми частями пластины .13, вначале обертывают лист 4 вокруг оправки 2 с одной боковой стороны, а затем боковые стороны пластины 13 обертывают лист 4 вокруг оправки 2 с другой боковой стороны. При этом края листа 4 накладываются друг на друга для сварки внахлестку двух продольных швов 9. Образующиеся при формировании заготовки пакета 3, углы.1 6 располагаются в местах срезанных углов 15 пластин 12 и 13 сверху и снизу опорных -площадок 18 кронштейна 10. !

После того, как сформирована зажтовка пакета 3, нагреватели 7 и 8 смыкаются в месте разъема 14 с нагревателями 33, расположенными на неподвижной части 31 оправки. В нагреватели ?, 8 и 33 подается импульс электротока, происходит сварка продольных швов 9 с двух сторон на длине, равной длине заготовки пакета.

При этом для обеспечения герметичности пакета 3 продольными швами 9 провариваются и участки пакета на углах 16, но только с одной. наружной стороны нагревателями 7 и 8. Для сварки продольным швом 9 углов 16 пакета 3 опорной изнутри для углов служат опорные площадки 18 кронштейна 10.

По истечении времени сварки нагреватели 7 и 8 уходят в исходное положение. От кулачка 23 через ролик 22, шток 19 и тяги 21 под действием воз-„ ,вратной пружины 21 щеки 12 и 13 разворачиваются и возвращаются в свое исходное положение. От кулачка 3 0 через ролик 29 шток 27 и полэун 25 под действием возвратной пружины 28 кронштейн 10 отходит в крайнее от оси колеса 1 положение, при этом выступы 17 отходят от торца оправки 2. Далее оправка 2 со сформиров анной и сваренной двумя продольными шнами 9 заготовкой пакета 3 перемещается в положение П. Нагреватели 46 с прижимами 47 смыкаются вокруг углов 16. В нагреватели 46 подается импульс электротока, происходит сварка двух поперечных ивов. 44 на углах 16. После сварки приводятся в движение ножи 48 и отрезаются два

1076305 фиг.1 угла 16 заготовки пакета 3. По исте,чении времени сварки нагреватели 46 с прижимами 47 и ножами 48 возвращаются в исходное положение. Затем оправка 2 с пакетом 3 перемещается в положение Ш. При перемещении оправки 2 с заготовкой пакета в положении Щ ролик 4 1,механизма 34 складывания оправки взаимодействует с копиром 43. При этом подпружиненная планка 38. Утапливается внутрь оправки 2, и своими наклонными пазами 39 через ролики 37 и оси 36 действует через кронштейн 35 на подвижную часть 3 2 оправки 2,.утапливая ее и осуществляя тем самым складывание оправки, благодаря чему готовый пакет 43 в положении ЙГ с помощью механизма снятия оправки 50 легко сходит с оправки. При дальнейшем перемещении оправки 2 в положение 1 ролик 41 взаимодействует с копиром 43 и подвижная часть 32 оправки занимает свое исходное положение.

Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию. Формирование пакета

5 осуществляется механизмом за одну операцию на оправке в одном положении. Образование дна и боковых сторон производится за одно смыкание пластин. Упрощение конструкции уст10 ройства снижает затраты на изготовление, повышает надежность работы, упрощает эксплуатацию.

Кроме того, предлагаемое устройство повышает качество сварных швов, 15 так как неподвижная часть оправки оборудована двумя нагревателями, что обеспечивает совместно с наружными нагревателями сварку швов пакета двухсторонним швом снаружи и изнутри.

1 076305

Фиг.2

8t

Фиг.5

С ос тав и тель Ю. Смоляков

Редактор Н.Ковалева Техред М.Гергель Корректор A.Ôåðeíö

Заказ 612/16 Тираж 408 Подписное !

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.TIpoBI(TFIRÿ, 4