Композиция для обработки фотополимерных печатных форм

Композиция для обработки фотополимерных печатных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, содержащая водорастворимое соединение и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения тиражеустойчивости форм и их устойчивости при матрицировании, она содержит в качестве водорастворимого соединения борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Борная кислота 3,0-20,0 Вода95,0-105,0 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК еюЯ0(п! 1 А

ОПИСАНИЕ "ИЗОБРЕТЕНИЯ н авто снова свидк и=-льству

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3474597/28-12 (22) 22.07 ° 82 (46) 28.02.84. Бюл. М 8 (72) О.A.Áåëèöêèé, В.М.Ковалишин, .С.И.Белицкая, A.Â.Âàéíåð, О.В.Воржева, T.B.ÅMeëüÿíîsà и Г.М.Курило (71) Украинский наунно-исследовательский институт полиграфической промышленности (53) 655.22(088.8) (56) 1. Технологическая инструкция

"Изготовление фотополимерных печатных форм "Целлофот" (тип Б} для печатания книжножурнальной продукции на плоскопечатных и ротационных машинах высокой печати". Госкомиздат СССР, 1980.

2. Патейт США Р 3252800, кл. 96-115, 1966.

3. Патент США Р 3262780, кл. 96-48, 1966 (прототип). (54}(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, содержащая водорастворимое соединение и воду, о т л.и ч а ю щ а я с я тем, . что, с целью повышения тиражеустойчивости форм и их устойчивости при матрицировании, она содержит в ка= честве водорастворимого соединения борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Борная кислота 3,0-20,0

Вода 95,0-105,0

1076319

3-20

25-105

Обработку фотополимерной печатной формы в растворе ведут в течение 3-10 мин при 20-40 С. При обработ0 ке борной кислотой она взаимодействует с гидроксильными группами компонентов фотополимеризующейся компози- 60 ции, образуя комплексное соединение, которое повышает износостойкость печатающих элементов, характеризующее тиражестойкость фотополимерных печатных форм, изготовленных из фn to-65

Изобретение относится к раство-. рам для дополнительной обработки фотополимерных печатных форм и процессе их изготовления и могут быть использованы в полиграфической промышленности для изготовления 5 печатной продукции способами высокой печати и высокого офсета.

Используемый технологический процесс изготовления, фотополимерных печатных форм "Целлофот" на основе ацетосукцината целлюлозы не предусматривает дополнительной обработки водным раствором (1J .

Однако применение, этих форм в типографиях показывает, что они 15 имеют недостаточно высокие показатели тиражестойкости. При матрицировании их печатающие элементы разрушаются, поэтому получить качественную матрицу не удается.

Тиражестойкость фотополимерной печатной формы и возможность матрицирования зависит от устойчивости печатающих элементов при механическом воздействии. Одним из способов ее повышения является обработка в различных водных растворах.

Известен водный раствор для дополнительной обработки фотополимерных печатных форм, содержащий водорастворимую натриевую соль (например, ацетат натрия) (21 .

Однако раствор лишь незначительно повышает устойчивость фотополимерных печатных форм при механическом воздействии.

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция, содержащая воду и соли многовалентного метал- ла (3) .

Раствор известного состава также 40 не обеспечивает высокой устойчивости печатающих элементов.

Цель изобретения — повышение тиражестойкости фотополимерных печатных форм и их устойчивости при матрици- 45 ровании.

Поставленная цель достигается тем, что композиция,сбдержащая водорастворимое соединение и воду, в качестве водорастворимого соединения содержит 50 борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас ч.:

Борная кислота

Вода пал меризующихся пластин "Целлофот" (ТУ 6-17-1841-81), и обеспечивает возможность получения матриц.

В соответствии с технологическим регламентом производства фотополимеризующихся пластин "Целлофот-2" фотополимериэующаяся .композиция включает следующие компоненты, мас.ч.:

Ацетосукцинат целлюлозы 560

Триэтиленгликольдиме- такрилат i112

Глицидилметакрилат 56

Полиэтиленгликоль марки ПЭГ-115 56

Глицерин 11,2

Тетра- (ок сипропил)—

-этилендиамин (лапромол-294) 5,2

1-Хлорантрахинон 0,84

Пример 1. Из фотополимеризующейся пластины "Целлофот" вырезают два образца: один форматом 10 х х 110 мм, второй - 40 50 мм, Накладывают на первый образец негатива, содержащий точки диаметром 1 мм, а на второй — диаметром 0,5 мм и экспонируют ультрафиолетовым светом (лампы ЛУФТ-60) в течение 15 мин.

Полученные фотополимерные копии вымывают 0,15%-ным водным раствором гидроокиси натрия в течение 15 мин.

Получают фотополимерные печатные формы, рельеф которых соответствует изображению негатива. Образцы промывают водой и.погружают в раствор состава, мас.ч.:

Борная кислота 3

Вода 105

Формы выдерживают в растворе

5 мин при 20< С, после чего вынимают, промывают водой и производят доэкспонирование УФ-светом (лам-. пы ЛУФТ-60) 5 мин. После высушивания в течение 24 ч образец подвергают испытаниям.

Параллельно готовят образцы, как описано выше, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мас.ч.:

Кальций уксуснокислый 3

Вода 105

Образцы испытывают. Средняя величина удельного износа составляет

0,195 мм /см м, количество снятых матриц 1.

Готовят также образцы, не применяя дополнительной обработки. Их испытания показали следующие результаты: средняя величина удельного износа 0,290 мм /см м. Матрицы

9 снять не удалось, в связи с разру" шением формы при матрицировании.

Пример 2. Готовят, как описано в примере 1, образцы, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мас.ч.:

Борная кислота 8

Вода 98

1076319

Время выдержки в растворе 3 мин температура 30О С ..

Результаты испытаний следующие: средняя величина удельного износа 0,070 мм /см м, количество снятых матриц 2 шт. 5

Пример 3. Готовят, как описано в примере 1, образцы, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мас.ч.:

Борная кислота 5 10

Вода 102

Время выдержки в раатворе 8 мин, температура 25 С.

Рерультаты испытаний следующие: средняя величина удельного иэно- 15 са 0,056 мм /см м, количество снятых матриц 3 шт., Пример 4, Готовят, как описано в примере 1, образцы, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мас.ч.:

Ворная кислота 15 ".5

Вода 99

Время выдержки в растворе 6 мин, температура 40 С.

Результаты испытаний следующие: средняя величина удельного износа 0,050 мм /см м, количество снятых матриц 4 шт.

Пример 5. Готовят, как спи- 30 санс в примере 1, образцы, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мас.ч.:

Борная кислота 20

Вода 100

Время выдержки в растворе 10 мин, температура 35 С.

Результаты испытаний следующие: средняя величина удельного износа 0,076 мм /см м, количество сня тых матриц, 2 шт. 40

Пример 6. Готовят, как описано в примере 1, образцы, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мас.ч.:

Борная кислота 18 45

Вода 95

Время выдержки в растворе 4 мин температура 23 С.

Результаты испытаний следующие средняя величина удельного изно- 50 са 0,058 мм /см -м, количество снятых матриц 4 шт.

Пример 7. Готовят, как описано в примере 1, образцы, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мас.ч.:

Борная кислота 12

Вода 103

Время вщЖржки в растворе 7 мин, температура 28ОC.

Результаты испытаний следующие: средняя величина удельйого износа 0,066 мм /см .м, количество снятых матриц 3 шт, Пример 8. Готовят, как описано в примере 1, образцы, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мас.ч.:

Борная кислота 2,5

Вода 107

Время выдержки в растворе 8 мин, температура 25ОС.

Результаты испытаний следующие: средйяя величина удельного износа 0,150 мм /см .м, количество снятых матриц 1.

Пример 9. Готовят, как описано в примере 1, образцы, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мас.ч.:

Борная кислота 25

Вода 90

Время выдержки в растворе 5 мин, температура 40ОС..

Результаты иепытаний.следующие: средняя величина удельного износа 0,078 мм /см м, количество снятых матриц 2.

Испытания по примеру 8 показывают, что использование растворов, содержащих борную кислоту менее

3 мас,ч, не обеспечивает улучшения физико-механических свойств фотополимерной формы по сравнению с прототипом.

Испытания по примеру 9 показывают, что использование растворов, содержащих борную кислоту более

20 мас.ч., нецелесообразно, так как дальнейшего улучшения физико-механических свойств при этом не наблюдается.

В таблице приведены составы водного раствора для дополнительной обработки фотополимерных печатных форм, условия обработки и результаты испытаний по примерам 1-7, прототипу и беэ дополнительной обработки, Применение предлагаемого раствора позволит повысить износостойкость фотополимерной печатной формы, обеспечит воэможность изготовления с их использованием матриц, то дает возможность повысить тиражестойкость формы и расширить область их использования.

Экономический эффект от внедрения изобретения составит 132,08 тыс.руб.

1076319

Состав для дойолнительной

Обработки фотополимерных печатных форм мас.ч.

Пример

Борная Кальций Вода кисло- уксуста нокислый

105

0,062

30

0,070

102

0,056

40, 15

0;050

0,076

35

100

0,058

23

0,066

103

Прототип

0,195

105

0,290

Составитель B.Øèìàíñêàÿ

Техред A.Áàáèíåö, Корректор А.ференц

Редактор С.Юско

Эакаэ 613/16 Тираж 369 . Подписное

ВНИИПЕ1 Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Беэ дополнительной обработки

Температуga, С

Время обработки, мин

Средняя величина удельного иэноса, мм /см ° оличество снятых атриц, шт