Устройство для нарезания объемного орнамента на плоской рейке

Устройство для нарезания объемного орнамента на плоской рейке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ОБЪЕМНОГО ОРНАМЕНТА НА ПЛОСКОЙ РЕЙКЕ по авт. св. № 810534, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, балка выполнена П-образной формы, а штоки выполнены Г-образными и установлены на балке посредством кронштейнов с возможностью регулирования своего положения по высоте относительно нее, при этом кронштейны установлены с возможностью перемеш,ения и фиксации относительно балки. $ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Уд1) В 44 В 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61 8105о4 (21) 3305213/28-12 (22) 16.06.81 (46) 28.02.84. Бюл. № 8 (72) 3. Г. Баламцарашвили, В. М. Якушев, А. Д. Шелленберг, С. А. Антонян, Т. Ш. Алиев, Я. В. Карчава и Н. В. Латария (71) Научно-производственное объединение

«ГрузНИИпроектмебель» (53) 745.511 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 810534, кл. В 44 В 3/00, 1979.

„„SU„„1076324 A (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ОБЪЕМНОГО ОРНАМЕНТА НА

ПЛОСКОЙ РЕЙКЕ по авт. св. № 810534, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, балка выполнена

П-образной формы, а штоки выполнены

Г-образными и установлены на балке посредством кронштейнов с возможностью регулирования своего положения по высоте относительно нее, при этом кронштейны установлены с возможностью перемещения и фиксации относительно балки.

CO )

С5

С Э

К)

1076324

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве при нарезании орнамента.

По основному авт. св. Ке 810534 известно устройство для нарезания объемного орнамента на плоской рейке. содержащее станину, электродвигатель, редуктор, механизм подачи реек, магазин, распределительный вал с кулачками, шпиндельные головки с приводом, каждая из которых снабжена штангой, несущей пазовый копир, каждая штанга связана с одним кулачком распределительного вала посредством втулки с направляющей шпонкой, шарнирно соединенной с втулкой вертикального пальца, установленного на оси с возможностью качания в вертикальной плоскости, и ролика, а с другим кулачком — посредством сферического шарнира, шарнирно соединенных тяги и штока, балки, смонтированной на станине с возможностью качания в вертикальной плоскости, рычага и ролика, вертикальный палец связан с пазом копиром посредством толкателя (1).

Недостатком известного устройства является неудобство обслуживания из-за отсутствия возможности сообщения штангам малых перемещений.

Цель изобретения — повышение удобства обслуживания.

Для достижения цели в устройстве для нарезания объемного орнамента на плоской рейке, содержащем станину, электродвигатель, редуктор, механизм подачи реек, магазин, распределительный вал с кулачками, шпиндельные головки с приводом, каждая из которых снабжена штангой, несущей копир, каждая штанга связана с одним кулачком распределительного вала посредством втулки с направляющей шпонкой, шарнирно соединенной с втулкой вертикального пальца, установленного на оси с возможностью качания в вертикальной плоскости, и ролика, а с другим кулачком— посредством сферического шарнира, шарнирно соединенных тяги и штока, балки, смонтированной на станине с возможностью качания в вертикальной плоскости, рычага и ролика, вертикальный палец связан с пазовым копиром посредством толкателя, балка выполнена П-образной формы, а штоки выполнены Г-образными и установлены на балке посредством кронштейнов с возможностью регулирования своего положения по высоте относительно нее, а кронштейны установлены с возможностью перемещения и фиксации относительно балки.

На чертеже изображена схема устройства для нарезания объемного орнамента на плоской рейке.

Устройство содержит станину (не показана), электродвигатель 1, редуктор 2, механизм 3 подачи реек, магазин 4, распре5 о

25 зо

З5 делительный вал 5 с кулачками 6 и 7, 8 и 9, на который опирается посредством ролика 10 подпружиненный рычаг 11, качающийся на валу 12 и несущий подпружиненную собачку 13, взаимодействующую с храповиком 14 привода механизма 3 подачи реек, выполненного в виде шагового цепного транспортера, имеющего подаватели

15. На станине расположен тормоз 16, установленный с возможностью взаимодействия с тормозным диском 17, закрепленным на валу 12, и предназначенный для предотвращения его от случайных смещений.

Вдоль механизма 3 подачи реек установлена направляющая 18 с пазом, в котором перемещаются подаватели 15. Над направляющей 18 на станине расположен магазин 4, заполненный заготовками 19.

В зоне обработки заготовки 19 установлены базирующая рейка 20 и прижимная подпружиненная балка 21.

Каждая шпиндельная головка 22 с приводом (не показан) снабжена штангой 23, несущей пазовый копир 24, каждая штанга 23 связана с одним кулачком 7 и 8 распределительного вала 5 посредством втулки 25, имеющей направляющую шпонку (не показана), шарнирно соединенного с втулкой вертикального пальца 26, установленного на оси 27 с возможностью качания в вертикальной плоскости, и ролика 28, а с другим кулачком 6 — посредством сферического шарнира 29, шарнирно соединенных регулируемой по длине тяги 30 и штока 31, балки 32, смонтированной на станине с возможностью качания в вертикальной плоскости рычага (подпружиненного)

33 и ролика 34. Вертикальный палец 26 связан с пазовым копиром 24 посредством толкателя 35.

Балка 32 выполнена П-образной формы, а штоки 31 — Г-образными и установлены на балке 32 посредством кронштейнов 36 с возможностью регулирования своего положения по высоте относительно нее, а кронштейны 36 установлены с возможностью перемещения и фиксации вдоль балки 32.

Пазовый копир 24 связан со штангой 23 посредством тяги 37, а вертикальный палец 26 имеет подпружиненный рычаг 38 с размещенным на нем роликом 28.

Устройство работает следующим образом.

Кронштейны 36 выставляются в соответствии с положением инструментов (фрез) на шпиндельных головках 22 в зависимости от раппорта орнамента, Г-образные штоки

31 фиксируются на кронштейнах 36 согласно требуемому ходу штанг 23 и фиксируются длины тяг 30, соединяющие штанги

23 со штоками 31.

Электродвигатель 1 через редуктор 2 приводит во вращение распределительный вал 5 с кулачками 6 — 8 и кулачок 9. Кула1076324

Составитель В. Буланов

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Юско

Заказ 6! 7/15 чок 7 через подпружиненный рычаг 38 и палец 26 отклоняет втулку 25 и толкатель

35, а кулачок 6 через рычаг ЗЗ отклоняет балку 32. Качательное движение балки 32 через шток 31 и тягу 30 преобразуется в плоское движение штанги 23 с пазовым копиром 24 относительно толкателя 35 по закону пазового копира 24.

Таким образом, конец фрезы, закрепленной в шпиндельной гооловке 22, обла- 10 дая тремя степенями свободы, воспроизводит при внедрении в рейку участок орнамента, соответствующий записанной на кулачки 7 и 8 и копир 24 части программы.

При выходе фрез из рейки и отходе шпиндельных головок 22 в исходное положение кулачок 9, воздействуя через ролик 10 на рычаг 11 с подпружиненной собачкой 13, поворачивает храповик 14 вместе с валом

12, тем самым перемещая обрабатываемую рейку на один шаг (раппорт) . После этого в рейку внедряется инструмент другой шпиндельной головки, обрабатывающей следующий элемент орнамента и т. д.

Использование изобретения повышает удобство в обслуживании путем обеспечения установки инструментов по оси в любом месте согласно различным раппортам орнамента и соответственного восставления кронштейнов на качающейся балке при наличии пределов регулирования длины вылета штока от нуля до максимума и путем упрощения процесса регулировки и переналадки устройства при переходе на изготовление другого орнамента.