Способ сжигания топлива в горелке ванной стекловаренной печи

Способ сжигания топлива в горелке ванной стекловаренной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В ГОРЕЛКЕ ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ путем подачи по крайней мере одной струи топлива в воздушный поток и их переме1цэния, о т л ичающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности печи, струе топлива сообщают цикличное колебательное перемещения в гооизонтальной плоскости с длительностью цикла 20-60 с и максимальным УГЛОМ повооота оси воздушного потока на 8-16. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(5)) С 03 В 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3438735/29-33 (22 ) 14.05. 82 (46) 28.02. 84. Бюл. 9 8 (72) M.A.Çåçèí, Л.M.Ïðoöåíêî, В.Ю.Резник, В.П.Шеханов, А.А.Булатов, С.И.Зильцерман, В.И.Кириленко н Л.Я.Эйдельман (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла и

Институт высоких температур AH СССР (53)466. 1.031. 24: 662.95 {088.8) (56) 1. Патент CulA )) 2994519, кл. 263-15, 1961., (54) (57) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА

В ГОРЕЛКЕ ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ

ПЕЧИ путем подачи по крайней мере одной струи топлива в воздушный поток и их перемещения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повьзаения производительности печи, струе топлива сообщают цикличное колебательное перемещения в горизонтальной плоскости с длительностью цикла

20-60 с и максимальным углом новооота оси воздушного потока на 8-16 о

1076407

Изобретение относится к промыш» ленности строительных материалов, в частности к стекольной промышленности, а именно к технологии и оборудованию,и я сжигания топлива в ваннах стеклопаренных печей. 5

Известен способ сжигания топлива

s горелке ванной стекловаренной печи путем подачи по.крайней мере одной струи топлива в воздушный поток и их перемешивания (11 .

Недостатком известного способа является повышенный расход топлива и низкая производительность печи, обусловленные, в первыю очерель, неравномерным распределением тепло- 15 вых нагрузок по длине печи в зоне действия горелки, что приводит к снижению температуры на периферийных участках зоны действия горелки.

Цель изобретения — снижение рас- 20 хода топлива и повышение производительности печи., Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сжигания топлива в горелке ванной стекловаренной печи путем подачи по крайней мере одной струи топлива в воздушный поток и их перемешивания струе топлива сообщают цикличное колебательное перемещение в горизонтальной плоскости с длительностью цикла

20-60 с и максимальным углом пово<рота от оси воздушного потока на

8-16

Горелка ванной стекловаренной печи включает форсунку для подачи 35 струи топлива и пневмопривод, соединенный с форсункой, которая смонтирована на каретке.

Цикличное колебательное перемещение струи топлива в гориэонтапь- 40 ной плоскости обеспечивает выравнивание температур по длине печи в ,зоне действия горелки, тем самым повышая средний температурный уровень в стекломассе, увеличивая ско- 45 рость варки и снижая удельный расход топлива.

Способ сжигания топлива осуществляется следующим образом.

СтруЮ топлива подают на воздушный поток,при подаче струи топлива осуществляют цикличное колебательное перемещение ее в горизонтальной плоскости. Длительность цикла составляет

20-60 с, максимальный угол поворота струи топлива относительно сФи воздушного потока 8-16@. Струя топлива перемешивается с воздухом и сжигается в горелке ванной стекловаренной печи ..

П р,и м е р. Ванну стекловаренной 60 печи шириной 10 м с площадью варочного бассейна 263,1 м - обогревают семью парами горедрк. Стекло следующего состава, вес.Ъг SiOg 72,6, Ag 0

2,1, Fe>0 0,11, СаО 6,5, И80 4,3;

Na 0 +К О 14,39 варят при максимальной температуре T=1530 С.

Распределение топлива по горелкам в различных зонах печи приведено в табл. 1 (температура 1530 ).

При уменьшении угла поворота менее

8® имеет место резкое возрастание неизотермичности в боковых зонах, достигающее 25 С ° Увеличение угла поворота струи топлива относительно оси воздушного потока более 16® невозможно из-эа конструкции влета горелки.

В процессе испытания способа ваг рьиоч т плительность цикла колебательного леоемешения топливной струи от 5 до 120 с при угле поворота 16 .

При этой измеряют температуру стекломассы под факелом в шести "точках, расположенных по ширине факела с интервалом 250 мм на расстоянии

1,5 м от влета горелки на глубине

50 мм от поверхности стекломассы.

Эффективность перемещения струи топлива оценивают по температурной неравномерности, стекломассы (4t), определяемой по разнице максимальной температуры стекломассы (по оси горелки) и минимальной температуры (в межгорелочном пространстве).

Результаты приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что наименьшая температурная неравномерность стекломасы наблюдается при длительности цикла 5-60 с. При увеличении длительности цикла более 60 с температурная неравномерность возрастает и при длительности цикла около

120 с практически равна температурной неравномерности при неподвижной форсунке (=0).

При длительности цикла менее 10 с

5 наблюдается ухудшение горения факела, вызванное большой угловой скоростью.

Сравнение базового и предлагаемого способов свидетельствует о том,что цикличное колебательное перемещение струи топлива в горизонтальной плоскости с длительностью цикла 20-60 с и максимальным углом поворота 8-16 обеспечивает повышение среднего уровня температуры на 10-20 С и существенно повышает равномерность температур по длине лечи, что обеспечивает повышение производительности ванной стекловаренной печи на .

1%, снижает расход топлива на 1% и обеспечивает КИС на 0,02.

1076407

Таблица 1

Горелки

Т аблица 2

120

0 5 50

60 80 100

Составитель T. Парамонова

Редактор Е. Кривина ТехредM.Гергель Корректор r. Решетник

Заказ 640/21

Тираж 469

Подписное вНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Расход топлива, л/ч

Дительность цикла,(7, ) 1 1Г

560 406 450 475 512 450 325

46 8 9,4 11,6 12,7 14,5 16,6 20,4 36 38 44