Композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия

Композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКИЛТИЯ, включающая жидкое стекло, цемент и магнийсодержащий наполнитель, отлич ающа яс я тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит портландцемент и в качестве магнийсодержащего наполнителя отработанный совелит при следукщем соотношении компонентов мас.%: Жидкое стекло40-53 Портландцемент20-26 Отработанный совелит21-40 в

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОФ Л

РЕСПУБЛИК

3(5g С 04 В 19 04

Жидкое стекло

Портландцемент

Отработанный совелит

40-53

20-26

21-40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3437676/29-33 (22) 14 05 ° 82 (46) 28.02.84. Вюл. М 8 (72) A.Ê. Гармуте и A.Þ. Яницкас (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (53) 666.972(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 823341, кл. С 04 В 19/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР.

Р 773014, кл. С 04 В 19/02, 1978 (прототип). (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОРО ОКРЦТИЯ включающая жидкое стекло, цемент и магнийсодержащий наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит портландцемент и в качестве магнийсодержащего наполнителяотработанный совелит при следующем соотношении компонентов мас.Ъ

1076413

Изобретение, относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении покрытия конструкций тепловых агрегатов и других конструкций, работающих в условиях повышенных температур.

Известна композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия, включающая, вес.%: жидкое стекло 26-29; асбест низких сортов 36-39;10 кварцевый песок фракции 0,14-0,63 ммостальное jl) °

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для изготовления покрытия, включакщая вес.%г жидкое 15 стекло 38-39, глиноземистый цемент

24-25, хромит молотый 7-9; асбест распущенный 21-22 и шамот тонкомолотый — остальное (2) .

Недостатком известных композиций является низкая термостойкость.

Цель изобретения — повышение термостойкости. . Поставленная. цель достигается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия, включающая жидкое стекло, цемент и магнийсодержащий наполнитель, содержит портландцемент и в качестве магнийсодержащего наполнителя - отработанный совелит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло 40-53

Портландцемент 20-26

Отработанный совелит 21-40 35

Отработанный совелит представляет собой использованный на предприятиях энергетики (электростанциях, ТЭЦ, городских тепловых сетях и т.п.) плиточный совелит, относящий- 40 ся к асбестсодержащим материалам.

Совелит получают технологической об; работкой смеси асбеста и доломита.

Асбест — природный минерал с преобладанием в составе магниевого сили- 45 ката. Средний химический состав асбеста, мас.%: 8102 42,1, МдО 40,8, А1203 0,7, Ре209 1,1, FeO 0,56 органические вещества - 0,4; остальное — вода. Химический состав доломита, представляющего двойной кар50 бонат кальция и магния(СаСО МдСО ), мас.%: СаО 30,4; MgO 21,7; СОд 47,9 и примеси Sib, Al<0 и Fe<09 в общем количестве не более 5. Доломит, применяемый для производства совелита, содержит МдО не менее 18-20%.

Асбест служит армирующей добавкой, и после обработки доломита (обжига, гашения, карбонизации) масса проваривается, подвергается перекристал- 60 лиэации магниевых соединений с последующим формованием плит.

Совелитовые плиты водостойки и биостойки. При погружении в воду не разбухают. Их объемная масса в . сухом виде 350-400 кг/м, коэффициент теплопроводйости при 25ОC

0,07-0,075 ккал/м ч град, предел прочности при изгибе 1,25-1,50 кг/см, усадка массы 2%. Их используют при температуре 500 С(при более высокой температуре происходит разложение

СаСОЗ), Срок службы совелитовых плит 1-3 года., Пример. Сырьевую смесь готовят перемешиванием компонентов с водой с последующим формованием образцов способом. литья в металлических формах (размерами ячеек 40х40х х40 мм) . Для составления смесей ис пользуют жидкое натриевое стекло плотностью 1,30-1,40 г/см, портландцемент марки 400 и отработанный совелит, все это измельчают до размеров кусков в пределах 2-20 мм.

Твердение образцов проводят пропариванием при 85 + 5 С по режиму

2+3+6+3 ч. После этого образцы извлекают иэ форм, высушивают, определяют объемную массу и прочность прн сжатии. Эти показатели определяют и у другой партии образцов, подвергнутых 2-часовой выдержке в электрической печи при 400 С.

Составы смесей и показатели свойств приведены в табл. 1 °

При повышении количества совелита и недостатке портландцемента образцы показывают недостаточную начальную прочность ввиду появления деформационных трещин. Попытка компенсировать недостаток портландцемента увеличением жидкого стекла до 56%, несмотря на умеренное содержание совелита, к улучшению результатов не приводит. В оптимальных составах усадочные явления незначительные и разрушающие деформации отсутствуют, Роль жидкого стекла в предлагаемой смеси сказывается в улучшении процессов силикатиэации массы и образования плотной наружной оболочки, увеличивающей термостойкость и водоустойчивость материала. Портландцемент в целях наиболее полного образования гидросиликатов целесообразно использовать более высоких марок (не ниже 400) ° Отработанный совелит заменяет в смеси асбест, повышает термостойкость и служит армирующим элементом, укрепляющим каркас изделий.

С введением воды эатворения в смеси начинают происходить реакции образования гидросиликатов н магния.

В образцах выдержанных при 400 С в течение 2 ч, деформативные разрушения отсутствуют. Потеря прочности относительная, так как повышение температуры одновременно вызывает и снижение объемной массы материала за счет частичной дегидратации

1076413 гидросиликатов. Причем до 400оC это протекает равномерно, не вызывая разрушающих деформаций (скачкообразное обезвоживание гидросиликатов наступает при температурах значительно выше 400 С например гиллебрандита 560 С, для С-S-Н(1) 780800вC и т.п.). Таким образом, повышение термостойкости материала можно объяснить не только наличием асбестсодержащего отхода — отработанного совелита в смеси, но и явлением новообразований в продукте.

Для выяснения влияния обычного совелита в сравнении с отработанным приготовлены смеси трех составов, где вместо отработанного совелита применен неотработанный, обычный.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 1

Аналог

Прототип

Содержание компонентов, мас. % и показатели

Предлагаемая композиция

2 3

1 2

2 3

Жидкое стекло 38 38,5 39 26

27 29 40

45,4 53

Глиноземистый цемент 25

24,5

Хромит молотый 9

Асбест IV сорта 22 21,5 21 39 37 36

Шамотный заполнитель

6 7,5 9

Песок кварцевый фр.0 2-06

35 36 35

Портландцемент 400

20 . 24,3 26

Совелит отработанный

40 30,3 21

1511 1738 1756 1820 1047 1208 1096

Прочность на сжатие МПа 5,9

6,0 2

6,3

1,2 3,1 64 8 7.10,8

0 2 0,4 0,7 0,8

0,62 0,2

0,9

Термостойкость, количество теплосмен (4004С воздух) 12

18 8

5 30

40

Объемная масса, кг/M> 1438 1460

Прочность при изгибе, МПа 0,65 0,66

Отработанный совелит имеет следующий состав, мас.%: МдСО4 32,461,3, MgO 13,9-25,3, СаСОу 15,828,4, S10g 4,1-4,8, Fe<09 0,12-0 16, А1 Π— остальное.

Иэ приведенных данных следует, что предлагаемая композиция отличается повышенной объемной массой, которую обусловливает то, что исходный совелит — это материал, более карбонизированный, чем отработанный, потому его масса выше; прочность же материала на основе натурального совелита ниже и особенно (5 понижается в результате 2-часовой термической обработке при 400 С, на чем сказывается наличие больших разрушающих деформаций, видимых даже визуально.

1076413

Продолжение табл. 1

Прототип

Предлагаемая композиция

Аналог

Содержание компонентов, мас. % и по«« казатели

2 - 3

1 2 3

Объемная масса после 2 ч выдержки при

400 С, кг/м

1236 1259 1320 1660 1685 1706 987 . 1164 1035

Прочность на сжатие после выдержки 2 ч при 400аС,ИПа

55 69

0,56 1,3 4,0

lt85 2р17 2gl0 lg2

Прочность при изгибе после выдержки 2 ч при 400 C,MIla

0,5 0,7

0,00 0,11 0,04 0 00 0,00 0,3 0,3

Таблица 2.

Содержание компонентов, мас. %, и показатели

Состав

Жидкое стекло

Портландцемент

Совелит обычный

Объемная масса образцов, кг/м

Прочность на сжатие, МПа

40

20

26

40

1511

1322

1460

1,8 1,6

1,4

Объемная масса после 2 ч выдержки при 4000С, кг/м

1253

1247

1055

Прочность на сжатие после 2 ч выдержки при 400 С МПа

0,5

0,5

0,3 Составитель T. Сельченкова

Редактор Е. Кривина Техред Т.Маточка Корректор Г. Решетник

Заказ 641/21 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4