Шихта для изготовления керамического материала

Шихта для изготовления керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающая глинозем , глину, углекислый барий и мрамор, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонетов , мас.%: Глинозем64,4-65,6 Глина25,0-28,4 Углекислый барий 3,0-4,0 Мрамор1,4-2,8 Борная кислота 1,8-3,6

(19) (11) СОНИ ССОЕТСНИХ

4 Л

РЕСПУБЛИК

g151) C 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф (21) 3516249/29-33 (22) 26.11 ° 82 (46) 28.02.84. Бюл. 9 8 (72) М.В.Глазачева, Ф.Я.Харитонов, A.Å.Ìåäâåäîâcêèé, А.Е.Волохов и В.А.Муровякин (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (53) 666.763.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ю 975675, .кл. С 04 В 35/10, 1981 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 718425, кл. С 04 В 35/10, 1978 (прототип). (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включаюшая глинозем, глину, углекислый барий и мрамор, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит борную кислоту при следуюшем соотношении компонетов, мас.%:

Глинозем

Глина углекислый барий

Мрамор

Борная кислота

1076419

Содержание, мас.Ъ. в составе

1 2

Компоненты

Глинозем

65,0

64,4

65,6

26,7

3,5

28,4

4,0

25,0

3,0

Глина

Углекислый барий

1,4

2,1

2,8

Мрамор

Борная кислота т

2,7

1,8

3,6

Йэобретение относится к производству иэделий с повышенными электромеханическими свойствами, эксплуатируемых s условиях резких перепадов температур, например корпусов различного рода предохранителей, керамических патронов для кино- и радиоаппаратуры, корпусов электровакуумных приЦоров и т.д.

Известна шихта для изготовления керамического материала, включающая, мас.Ъ: глинозем 75-80; глину 10-15; бентонит 5-7, углекислый барий

3-5 f1) .

Недостатком материала из этой шихты является низкая механическая 15 прочность (300-320, МПа) и термостойкость (2000C).

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта (2) для изготовления керамического материала, Включающая следующие компоненты в мас.Ъ:

Глинозем 50-52

Огнеупорная глина 21-23

Каолин 9-12

Мрамор 1-3 25

Углекислый барий 1-3

Пегматит 7-13

Доломит 1-3

Недостатком иэделий иэ известной шихты является низкая механическая прочность (6 N3i 247-257 МПа) и термостойкость 180-190 С.

Цель изобретения - повышение механической прочности и термостойкости °

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамического материала, включающая глинозем, глину, углекислый барий и мрамор, дополнительно содержит

" борную кислоту при следующем соот- . 40 ношении компонентов, мас.В:

Глинозем 64,4-65у6

Глина 25,0-28,4

Углекислый барий 3,0-4,0

Мрамор 1,4-2,8 45

Борная кислота 1,8-3,6

Дополнительное введение борной кислоты изменяет процессы перекристаллизации, протекающие при обжиге материала, микроструктуру керамики, 5р ее фазовый состав, а также химическую природу стеклофазы, повышая ее твердость.

Укаэанный эффект достигается за счет создания в материале в процессе обжига мелкокристаллической структуры, представленной изометрическими кристаллами И =A1 03, которая при этом самоармирована вытянутыми призматическими кристаллами той же кристаллической фазы.

Повышение термостойкости достигается также за счет образования стеклофаэы, имеющей более низкую скорость изменения вязкости с температурой, что приводит к снижению остаточных напряжений, возникающих при охлаждении предлагаемого материала, а следовательно, и повынению тЕрмостойкости керамики.

Приготовление керамического материала можно производить двумя способами.

Первый способ подготовки шихты включает в себя смешение и иэмельчение материалов с применением промышленного глинозема N -формы мокрым способом в шаровой мельнице до остатка на сите 9 0045 не более

0,2Ъ и затем смешение с глиной.

По второму способу изготовление материала предусматривает использование промышленного глинозема g -формы и включает в себя смешивание глинозема с мрамором, углекислым барием и борной кислотой сухим способом в шаровой мельнице в течение 3 ч и обжиг полученной шихты в интервале

950-1050 С. Полученный спек раэма0 лывают в шаровой мельнице мокрым способом до остатка на сите 9 0045 не более 0,2Ъ и затем смешивают в течение 3 ч с глиной.

Оформление изделий возможно всеми известными в керамическом производстве способами (протяжкой, прессованием, горячим и холодным литьем). После оформления изделие сушат и обжигают в интервале 135014500 С.

Составы предлагаемой шихты при- ведены в табл. 1, технические характеристики материала на ее основе в табл. 2.

1 Т аблица 1

1076419

Т аблица 2

Состав

Показатели

1 2

3,45

3,40

3,34 340

380

420

890

1210

1030

120

150

130

4,73

4,65

4,89

220

230

220

20-100

20-7 00

4,85

6,96

5,09

5,09

7,11

7,01

7,9

8,2

8,1

12

30

2,8 10

2 г2 10

2,2 ° 10

100,9,4 10

6,9 10"

5,0 "10

200

ВНИИПИ Заказ 641/21 Тираж 606 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Кажушаяся плотность1 кг/м

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

Предел прочности при сжатии, МПа .

Предел прочности при растяжении, МПа

Предел прочности при ударном изгибе 10 4" кДж/м

Стойкость к термоударам, О С

Коэффициент термического, линейного расширения, 10 ОС, в интервале температур, С

Диэлектрическая проницаемость при переменном токе частоты

50 Гц и температуре 20вС

Тангенс угла диэлектрических . потерь х ч104 при переменном токе частоты 50 Гц и 20 С

Электрическая прочность при переменном токе частоты

50 Гц, кВ/мм

Удельное объемное электрическое сопротивление при постоянном токе,Ом -см, при температуре, ОC

Как видно из табл. 2, физико-технические характеристики образцов из шихты предлагаемого состава превы- 55 шают те же величины извест-. ных составов высокоглинозе-. мистых масс.

Экономический эффект от внедрения изобретения может быть определен как экономический эффект от внедрения трубок и за счет снижения брака при изготовлении других изделий и ориентировочно составляет 556,8 тыс.руб