Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая минеральное волокно и жидкое цтекло, отличающаяся тем,что, с целью повьвиения прбчности материала на сжатие как при 20с, так и после нагревания его до дополнительно содержит маршаллит, известняк и феррохромовый шлак при следующем соотношении, мас.%: Минеральное волокно 8-10 Жидкое стекло40-45 Маршаллит16-26 Известняк15-32 Феррохромовый шлак 4-5 т

,СО(ОЭ СОВЕТСКИХ

NUWI

РЕСПУБЛИК

П9) (11) :в»„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3474202/29-33 (22) 22.07.82 (46) 28.02.84. Вюл. М 8 (72) И.Н.Худяков, Ю.В.Озеров, И.A.Äæóðèíñêèé н П.Ф.Черноусов (71) Одесское производственное объединение по плугам и боронам

"Одессапочвомаш" (53) 662.998(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 375276, кл. С 04 В 43/02, 1971.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 761446, кл. С 04 В 43/02, 1978.

3(5 ) с 04 в 43/02 с 04 в 43/04 (54) (57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО NATEPHAJlA, в ключающая минеральное волокно и жидкое стекло, отличающаяся тем,что, с целью повышения прочности материала на сжатие как при 20 С, так и после нагревания его.до 1100 С, дополнительно содержит маршаллит, известняк и феррохромовый шлак при следующем соотношении, мас.В:

Минеральное волокно 8-10

Жидкое стекло 40-45

Маршаллит 16-26

Известняк 15-32

Феррохромовый шлак 4-5

1076421

Содержание, мас.Ъ, в составе

Компоненты

Известном

1 1 1

Предлагаемом

5 1 6

Минеральное волокно 30

40

Жидкое стекло 55

40

45

Нефелиновый шлам

12

16

Маршаллит

Известняк

26

20

Феррохромовый шлак

Изобретение относится к составам теплоизоляционных смесей на жидком стекле и может быть использовано в машиностроительной проваааленности для изготовления монолитно эаформованных индукторов, а также для изготовления форм, используемых для получения отливок из цветных металлов.

Известна композиция (1) для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минерального волок- !О но и жидкое стекло, при следующем содержании компонентов, мас.В:

Минера„пвное волокно 60-70

Жидкое стекло. 30-4 О

Недостатком данной смеси является, 15 невысокая прочность при сжатии (510 г/см ).

Наиболее близкой к предлагаемой является смесь (2) для изготовления теплоиэоляционного.материала, включа ющая минеральное волокно, жидкое стекло и нефелиновый шлам при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:

Минеральное волокно 30-50

Жидкое стекло 45-55

Нефелиновый шлам 5-15

Недостатком укаэанной смеси является также сравнительно небольшая прочность на сжатие как при 20 С, о так и после нагревания до 1100оС.

Цель изобретения — повышение прочности материала на сжатие как при 20ОС,так и после нагревания до

1100 С.

Поставленная-цель достигается тем, что смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая минеральное волокно и жидкое стекло, дополнительно содержит маршаллит, известняк и феррохромовый 40 шлак при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Минеральное воЛЬкно . 8-10

Жидкое стекло 40-45

Маршалит 16-26

Известняк. 15-32

Феррохромовый шлак 4-5

Смесь готовят следующим образом.

Измельченные отходы камня (ракушечника) перемалывают в бегунах до пылевидного состояния. Эатем в бегуны загружают минеральное волокно, маршаллит и феррохромовый шлак в укаэанных соотношениях и тщательно перемешивают. Для получения жидконаливной массы приготовленную сухую смесь загружают в бетономешалку, заливают жидкое стекло и тщательно перемешивают. Полученную массу заливают в металлическую форму, в которую предварительно вставлен индуктор, отцентрованный на стержне. Через

6-8 ч после заливки затвердевший блок индуктора извлекают иэ формы и помещают в сушильную печь. Начальная температура сушки 100 С, конечная - 400 С. Сушат блок 48 ч, повышая температуру на 60 С через каждые о

8 ч.

В качестве исходных компонентав используют распушенный асбест, феррохромовый шлак химического состава, Ъ: СаО 48,52, SiO> 27-28, А1 0Э

7-8," Ng0 9,0, Cr О 2-3", Fe0 0,80,9; маршаллит — тонкодисперсную кварцевую породу химического состава, мас. Ъ: SiOg 88,5-97, О, Fe 0 Э 0,33, 1; Т О до 1,0, А1 0Э 0,1-5,4.

По свойствам, указанным в табл. 1 изготавливают образцы, свойства которых приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 1

1076421

Т а блица 2

Состав

Показатели

Предлагаемый

Известный (Г

4 5 6

1 2 3

Предел прочности при сжатии при 20 С, кгс/см

50 83 89 89

60

Предел прочности при

:сжатии после нагревания при 1100ОC кгс/см

48 78 84 80

58

Коэффициент теплопров одности, ккал/м ч град

0,25 0,20 0,26 0,29 0,32

0,30

Коэффициент теплопроводности после нагревания при 1100 С

0,47 0,51 0,54

Составите 1ь И. Иноземцева

Редактор Е. Кривина Техред М.Тепер Корректор Г. Решетник

Заказ 641/21 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Повышение прочности на сжатие 25 полученной смеси и сохранение высокой ее прочности после нагревания до

1100ОC объясняется введением в смесь маршаллита и известняка при снижении содержания минерального волокна. Мар-ЗО шаллит, представляющий собой кварцевую пыль с высоким содержанием кремнезема (93-943), и известнык-ракушечник, разлагающийся с образованием

Са0, при высоких температурах образуют силикат кальция, который сов-. местно с силикатом натрия (жидким стеклом) связывают минеральное волокно. Феррохромовый шлак применяется для твердения жидкого стекла.

Снижение содержания маршаллита 40 меньше 16% и увеличение содержания известняка-ракушечника более 32% приводит к уменьшению образования силикатов, а зто снижает прочность материала. 45 .Содержание известняка -ракушечника меньше 15% и содержание маршаллита больше 264 также ведет к уменьшению образования силикатов кальция, поскольку разлагается меньшее количество известняка с меньшим выделением

Са0, а это в свою очередь ведет к уменьшению прочности материала. При уменьшении содержания минерального волокна меньше 8% снижается прочность материала, так как уменьшается армирование материала. Увеличение содержания минерального волокна более

103 нежелательно, потому что при

1100 С минеральное волокно становится хрупким и ломким, что снижает предел прочности материала.

При содержании феррохромового шлака менее 43 не происходит химического отвердевания состава (смеси) а при содержании феррохромового шпака более 5% затрудняется сушка изделия (индуктора), так как образуются разрывы и трещины.

Срок службы блока индуктора, изго товленного на данной смеси, увеличивается в 3 раза по сравнению со сроком службы блока индуктора, изготов. ленного иэ известного состава. !