Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала

Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ С.МЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОР АТИВ НО- АКУСТИЧЕСКО ГО МАТЕ РИАЛА , включающая минеральное волокно , крахмал, гипс, полнвинилацетатную дисперсию и пенообразователь, о тличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы при одновременном повьииенни прочности и снижении расхода крахмала, она дополнительно содержит стеклопор и стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральное волокно 28,0-36,0 Крахмал0,8-1,7 Гипс43,0-49,0 Поливинилацетатная дисперсия1,5-2,5 Пенообразователь 0,3-0,4 Стеклопор12,0-23,0 Стекловолокно 0,4-1,4 S

СОЮЗ СООЕТСй4Х

СЮФ Л О Ф

РЕСПУБЛИН. (19) (11) 3(51) С 04 В 43 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 07HPblTIO (2È 3477388/29-33 (22) 30 . 06. 82 (46) 28.02. 84. Вюл. 9 8 (721 С.И.Байболов, И.A.Añàóáåêîâ, У.С.Ережепов, И.С.Садуакасов и Y.Á.Ñàôèíîâ (71),Алма-Атинский архитектурно-строительный институт (53) 691.699 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 239838, кл. С 04 В 43/12, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 783292, кл. С 04 В 43/02, 1979. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО=АКУСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включаю(((ая минеральное волокно, крахмал, гипс, поливинилацетатную дисперсию и пенообразователь, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы при одновременном повышении прочности и снижении расхода крахмала, она дополнительно содержит стеклопор и стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Минеральное волокно 28,0-36,0

Крахмал 0,8-1,7

Гипс 43,0-49,0

Поливинилацетатная дисперсия 1,5-2,5

Пенообразователь 0,3-0,4 . Стеклопор 12,0-23,0

Стекловолокно 0,4-1,4 Я

1076422

45-57

3-4

38-50

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству декоративно-акустических материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала, включающая минеральную вату, крахмал, поливинилацетатйую дисперсию, карбоксилметилцеллюлоэу, бенйонит, буру, макулатуру парафин и,минеральный наполнитель (11 .

Недостатками известной смеси является длительность технологического цикла изготовления, большие отходы производства, использование дефицитного крахмального связующего. 15

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь 2 для изготовления декоративно-акустического материала, включающая минеральное волокно, крахмал, гипс, замедлитель охватывания гипса, пенообразователь и поливинилацетатную дисперсию при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Минеральное волокно

Крахмал

Гипс

Замедлнтель схватывания гипса 0,2-1,0

Поливинилацетатная дисперсия 0,5-1,0 30

Пенообразователь 0,2-0,5

Недостатками известной смеси является высокое содержание крахмального связующего, относительно большая объемная масса и невысокая 35 прочность.

Цель изобретения — снижение объемной массы, повышение прочности и снижение расхода крахмала.

Поставленная цель достигается 40 тем, что сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустйческого материала, включающая минеральное во-. локно, крахмал, гипс, поливинилацетатную дисперсию и пенообразователь, 45 дополнительно содержит стеклопор и стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Минеральное волокно 28,0-36,0

Крахмал 0,8-1,7

Гипс 43,0-49,0 50

Поливинилацетатная дисперсия 1,5-2,5

Пенообразователь 0,3-0,4

Стеклопор 12,0-23,0

Стекловолокно 0,4-1,4 55

Для получения смеси в смеситель загружают гранулированное минеральное волокно, крахмал в виде пенокрах мального клейстера и перемешивают. 60 . Пенокрахмальный клейстер готовится путем варки крахмала при t = 90 C и последующего вспенивания в пеноге-, иератора. Затем добавляют стеклопор, перемешивают в течение 2-3 мин. Од- 65 к временно из смеси гипса, пенообразователя (сульфанола), поливинилацетатной дисперсии и стекловолокна получают пеногипсовую массу. Далее смесь — минеральное волокно, стеклопор с крахмальным клейтером и пено.гипсовая масса - перемешивают в лопастном смесителе в течение 1,52,5 мин.

Изделия формуют и сушат прн 8590 С в течение 4-5 ч, влажность отформованных иэделий 50-65%.

Пример. По приведенной технологии готовят и испытывают согласно существующим методикам образцы. Для изготовления образцов используют минеральное волокно по

ГОСТ 4640-76, гипс по ГОСТ 125-79, стеклопор с размером гранул 3-5 мм, крахмал по ГОСТ 7697-66, стекловолокно по ТУ 660-58, пенообразователь и поливинилацетатную дисперсию по

ТУ 6-01-1181-79.

Составы смесей и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.

Минеральное волокно является основным структурообразующим компонентом и обеспечивает высокую пористость в матеРиале, что обеспечивает звукопоглощающие свойства. Введение минерального волокна в количестве меньшем 28% не обеспечивает достаточного .звукопоглощения, а в большем

36% ведет к снижению прочностных показателей.

Гипс, который служит основным связующим компонентом, следует применять не ниже марки Г-5 по прочности. Введение гипса в количестве меньшем 43% не обеспечивает необходимой прочности, а в большем 49% увеличивает объемную массу и ухудшает звукопоглощающие свойства материала..

Введение стеклопора обеспечивает снижение объемной массы без ухудшения показателей, так как он обладает хорошей адгезией к гипсу н крахмальному клейтеру. Введение стеклопора в количестве меньшем 12% не обеспечивает снижения объемной массы, а в большем 23% ухудшает звукопоглощение материала.

Использование крахмала повышает адгезив гипса к минеральному волокну и стеклопору, что способствует увеличению прочности. Крахмал целесообразно вводить в количестве 0,8-1,7%, так как в меньшем количестве не обеспечивается достаточная прочность, а большее количество отрицательно влияет на процесс твердения гипсового вяжущего.

Пенообразователь применяют для увеличения объема гипсокрахмального связующего, так как последнее иэ-эа их небольшого объема практически трудно равномерно распределить по всей массе материала. Введение пено-.

1076422 а в большем - снижается огиестойкость материала. обраэователя в количестве 0,3-0,4Ъ обеспечивает увеличение обьема связующего в 4-6 раз. Введение пенообраэователя в количестве меньшем 0,3% не обеспечивает данного обьема, а в большем 0,4 ухудшает прочностные показатели и структуру.

Дополнительное введение в сырьевую смесь добавки поливинилацетатной дисперсии позволяет .компенсировать снижение прочности, обусловленное 10 ( вспениванием гипса, а также стабилизировать пену, которую целесообразно вводить в количестве 1,5-2,5%, так как в меньшем количестве не достигается достаточной прочности, 15

Дополнительное введение в сырьевую смесь стекловолокна в количест- ве 0,4-1,4% обеспечивает получение изделий с повышенной прочностью при изгибе и тре!аиностойкостью, а в количестве большем 1,4% ухудшает формуемость смеси.

Введение в состав сырьевой массы стеклопора и стекловолокна позволило снизить обьемную массу и повысить прочность изделий и при этом уменьшить расход крахмала.

Т аблица 1

Содержание,мас. В, в составе

1 (2

Компоненты

Минеральное волокно

Крахмал

Гипс

32

1,7

1,5

0,8

4.5

49

Поливинилацетатная дисперсия

2,5

2,15

1,5

0,4

Пенообразователь

Стеклопор

Стекловолокно

0,35

0,3

23.18

1,4

1,0

0,4

Т аблица 2

Показатели

Составы (з

1 (2

Объемная масса, кг/м 305

330

350

350-400

Предел прочности при изгибе, МПа 1,12

1,31

1,25

1,03-1,12

Коэффициент эвукопоглощения в интервале частот 500-1000 Гц

0,80

0,78

0,69

0,7-0,9

Заказ 641/21 Тираж 606

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A. Заславская

Редактор E. Кривина Техред A.Áàáèíåö . Корректор Г. Решетник