Способ контроля закоксованности пиролизной печи

Способ контроля закоксованности пиролизной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЦОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАКОКСОВАННОСТИ ПИРОЛИЗНОЙ ПЕЧИ путем измерения температуры реа.;ционной смеси на Bbixq;ie печи и расхода реакционной смеси на входе печи, отличающийся тем, что, с повышения точности контроля, дойолнительно измеряют расход топлива в печь и температуру дымовых газов.

„„SU„„1076438 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ЗСЯ) С 10 0 9/20„0 05 D 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /"

К ASTQPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3476663/23 26 (22) 30.07.82 (46) 28.02.84. Бюл. Р 8 (.72) С.Г.Анашкин, 10.В.Родных, И.Р.Тучинский, Н.Н.Седов и В.М.Телесов (53) 66.012-52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 175041, кл. Б 01 I 19/00, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 747880, кл. С 10 /2 1 (54)(57) СИЛОСОВ КОНТРОЛЯ 3АКОКСОВАННОСТИ ПИРОЛИЗНОИ ПЕЧИ путем измерения температуры реакционной смеси на выходе печи н расхода реакционной смеси на входе печи, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности контроля, дополнительно измеряют расход топлива в печь и температуру дымовых газов.

1076438

: ВнииПи Заказ 648/22 Тираж 489 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к способам контроля параметров пиролиэной печи, прямое измерение которых невозможно и может быть использовано в производствах, использующих переработку углеводородов в трубчатых печах, например в производстве олефинов, в химической и нефтехимической промьааленности.

Известен способ автоматического регулирования процесса термического разложения углеводородов в пиролизной печи, по которому нагрузку на пиролизную печь устанавливают в зависимости от величины перепада дав ления в реакционной зоне змеевика Г13.

Недостатком известного способа является то, что при управлении по нему не осуществляется контроль интенсивности теплопередачи через стенки трубчатого реактора, характеризукицей закоксованность печи, что снижает производительность установки.

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению яв» ляется способ контроля закоксованности пиролизной печи путем измерения температуры реакционной смеси на выходе печи, расхода и давления реакционной смеси на входе печи (23.

Недостатком данного способа является недостаточная точность контроля, т.е. при оценке интенсивности теплопередачи не учитывается количество тепла, уходящее из печи с дымовыми газами. Неточная оценка эакоксованности печи приводит к преждевременным и запоздалым остановам отдельных печей, что снижает производительность пиролиэной установки, Цель изобретения — повышение производительности пиролиэной уста« нов хи

Поставленная цель достигается тем, что .в известном способе контроля эакоксованности пиролизной печи путем измерения температуры реакционной смеси на выходе печи и расхода реакционной смеси на входе в печь дополнителъно измеряют расход топлива в печь и температуру дымовых газов и по измеренным параметрам определяют закоксованность печи.

На чертеже дана схема контроля.

Определение закоксованности печи

1 с топливными горелками 2 осуществляется в блоке 3, на вход которого поступает информация от датчика 4 температуры дымовых газов, датчика

5 расхода реакционной смеси на входе в печь, датчика 6 расхода топлива в печь и датчика 7 темпера5 туры реакционной смеси на выходе иэ печи, схема контроля содержит также блок 8 запоминания начального уровня закоксованности и блок 9 оценки уровня эакоксованности пироЯ лизной печи.

Способ осуществляют следующим образом.

В блоке 3 с использованием информации от датчика 4-7 рассчитывают величину закоксованности пиролиэной печи, характеризуемую интенсивность теплообмена через стенку трубчатого реактора по ФОрмуле

Ь g-кт,)

О(ц т, 7 где Т - температура реакционной смеси на выходе печи;

6,6 - расход реакционной смеси и топлива соответственно;

Т - температура дымовых газов

K -. коэффициент, определяющий расход топлива в горелке;

Я - теплотворность топлива;

3О О коэффициент, характеризующий зависимость между температурой дымовых газов и температурой в топке лечи.

В блоке 8 осуществляется фиксирование уровня закоксованности печи о

З5 A непосредственно после пуска.

Оценка зависимости пиролизной печи осуществляется в блоке 9 путем сравнения начального и текущего уровней закоксованности

4О о

2 = —

Я

Получейное значение закоксованности используют, например, при корректировке режима пиролиза для обеспечения . минимальной скорости закоксОваиности или при выборе из группы параллельно работающих, печи, останов которой ввиду закоксованности наиболее целесообразен.

50 Таким образом точная оценка эа коксоваиности позволяет обеспечить оптимальную стратегию переключения печей и благодаря уменьшению .количества пусков и остаиовов печей

55 сэкономить пар, электроэнергию, трудовые ресурсы, т.е. в конечном итоге повысить производительность пиролиэиой установки на 1%.