Устройство забора горячих газов из котла

Устройство забора горячих газов из котла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1Ю (11) Зсю Р 22 В 37/02. Р 23 Х 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

-4-ф ю

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 3454545/24-06 (22) 15. 06. 82 (46) 28.02.84. Бкщ. М 8 (72) .Н.дьяченко, А.Г.Погорелов, В.С. Стаценко, В,И. Впасенко и А.А.Банько (71) Производственное ордена Ленина объединение "Красный котелыцик (53} 621. 181.6(088.8) (56) 1, Роддатис К,Ф. Котельные установки. М., "Энергия, 1977, с. 282, рис. 6-29.

2. Авторское свидетельство СССР

No 675270, кл. Р 22 В 33/00, 1976. (54.) (57) 1. УСТРОЙСТВО ЗАБОРА

ГОРЯЧИХ ГАЗОВ ИЗ КОТЛА, содержащее газоплотный короб, установленный между металлоконструкциями опускной шахты н снабженный настенными вертикальнымн трубами, имекицими в нижней части компенсационные гибы, о т л ичающиеся тем, что, сцепьюпо вышения надежности эксплуатации, короб снабжен поясом жесткости, расположенным над гибами труб, à его стенки выполнены по высоте составными иэ отдельных листов, расположенных с образованием промежуточных зазоров и снабжены перекрывающими последние планками, каждая из которых скреплена с одним иэ смежных листов, соединенных с трубами доасолнительными опорными элементами, а нижние листы стенок короба жестко закреплены на металлоконструкциях опускной шахты.

2. Устройство по н. 1, о т л и ч а— ю ш е е с я тем, иго пояс жесткости выполнен в виде дистанционируюших трубы Ц Я гребенок, жестко скрепленных со стенка- С ми короба.

1 107

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных агрегатах.

Известно устройство ддя забора горячих газов иэ котла, содержащее подключенный к опускному конвективному газоходу газоплотный короб Г 11.

Недостатком известного устройства является низкая надежность вследствие отсутствия воэможности охлаждения стенок короба нри эксплуатации.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройся во дпя забора горячих газов иэ котла, содержащее газоплотный короб, установленный между металлоконструкциями опускной шахты и снабженный настенными вертикальными трубами, имеющими в нижней части компенсационные гибы 21.

Недостатком известного устройства для забора горячих газов является низкая газоплотность заборного короба, что снижает надежность эксплуатации котла.

11едь изобретения — повышение надеж« ности эксплуатации котла.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство ддя забора горячих газов из котда, содержащем газоплотный короб, установленный между металлоконструкциями опускной шахты и снабженный настенными вертикальными трубами, иь екнцими в нижней части- компенсационные гибы, короб снабжен поясом жесткости, расположенным над гибпми труб, а его стенки выполнены по высоте составными иэ отдельных листов, расцодоженных с образованием промежуточных зазоров, и снабжены перекрывающими последние планками, каждая из которых скреплена с одним из смежных листов, соединеншпс с трубами дополнительными опорными элементами, а нижние листы стенок короба жестко закреплены на металлоконструкциях опускной шахты.

При этом пояс жесткости может быть выцолнен в виде дистанционируюших трубы гребенок, жестко скрепленных cb стенками короба.

На фиг. 1 показана опускная шахта,,вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - узел П на фиг. 3; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг.6узел соединения листов с трубами на фиг. 7 - узел Ш на фиг. 6; на фиг. 8 -. то же, вид сбоку; на фиг. 9 - то же, вид сверху; на фиг. 10 - узел 1У на фиг.6;

° на фиг. 11 - то же, вид сверху; на фиг. 12 узел соединения короба с металлоконструкциями шахты; на фиг. 13 - то же, вид сверху.

Устройство забора горячих газов из котла содержит газоплотный короб 1, установленный между металлоконструкциями опускной шахты 2 и снабженный настенными вертикальными трубами 3, имеющими в нижней части компенсационные ги1О бы. 4, над которыми расположен пояс 5 жесткости.

Огенки короба 1 выполнены по высоте составными из отдельных листов 6,:, расположенных с образованием промежуточных зазоров 7, перекрываемых планками 8, каждая иэ которых скреплена, например, с помощью сварки с одним из смежных дистов 6.

Листы 6 соеинены своими крайними участками с трубами 3 с цомошью хомутов 9, а средними участками опираются через планки 10 на кронштейны 11, закрепленные на трубах 3. Нижние листы

6 стенок короба 1 жестко закреплены на металлоконструкциях опускной шахты

2. Металлоконструкции образованы перекрытиями 12, скрепденными с каркасом котла, к которым крепится фпанец 13, соединенный с нижними лкстг.ЗО ми 6 короба 1. С противоположной стороны к фпанцу 13 прикреплены отводящие канады 14 с патрубками 15. С перекрытиями 12 соединены бункеры 16 золы.

Пояс 5 жесткости может быть выполнен в аиде дистанционируюцих трубы

3 гребенок 17, жестко скрепленных с листами 6 короба 1. Гребенки 17 снабжены косынками 18, прикрепленными к трубам 3. ао В зоне крепления короба 1 к метылоконструкциям опускной шахты 2 трубы

3 входят в уплотнения 19.

Трубы 3 подключены к раздающим коллекторам 20 и собиракицим коллекторам

45 21. К каплекторам 21 подключены подвесные трубы 22, имеющие ксцтлекторы

23, подвешенные тягами 24 к перекры.тию 25.

При работе устройства горячие газы

О проходят внутри короба 1, при выходе из которого они направляются в патрубки

15 и отводятся, например, в систему пылеприготовдения котла.

Выполнение стенок короба иэ отдельных листов, расцодагаемых по высоте с образованием зазоров, позволяет повысить его газоплотность и компенсировать температурные расширения, что увеличивает надежность эксплуатации короба.

1076698

1076698

1076698

1076698

ВНИИПИ Заказ 718/35

Тираж 405 Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4