Аппарат для сушки растворов и суспензий в псевдоожиженном слое

Аппарат для сушки растворов и суспензий в псевдоожиженном слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АППАРАТ ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ, содержшций камеру прямоугольного сечения с газораспределительной решеткой, разделенную вертикальной перегородкой на зоны сушки и сепарации , в последней из которой на стен .ке камеры укреплен козырек, и форсунки для ввода высушиваемого материала , отличающийся тем, что, с целью повьппения качества сушки и эксплуатационной надежности, вертикальная перегородка выполнена в виде двух поворотных заслонок, расположенных над и под газораспределительной решеткой, причем последняя в зоне размещения заслонок имеет сплопр ной участок, над которым дополнитель-но установлен цилиндрический рифленый вращающийся валок, а форсунки расположены встречно в зоне между козырьком и перегородкой и имеют возможность осевог о перемещения. 2. Аппарат по п.1, о т л и ч а ющ и и .с я тем, что рифленый валок (А и заслонка, размещенная над газорас- ;пределительной решеткой, установлены С с возможностью совместного перемещения по вертикали.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COLlHAËÈÑÒÈ×ÅÑÊÈХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) F 26 В 17/10; F 26 В 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

: " : ф1 Ф Ч 3

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ :

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3446359/24-06 (22) 28.05.82 (46) 28.02.84. Бюл. )) 8 (72) И.M.Êàðïåíñêèé и Н.И.Ена (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт соляной промышленности (53) 66.047.751(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11 138242, кл. F 26 В 17/10, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР

В 549166, кл. В 01 J 2/16, 1974. (54)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ СУШКИ PAGTBOР0В И СУСПЕНЗИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ

СЛОЕ, содержащий камеру прямоугольного сечения с газораспределительной решеткой, разделенную вертикальной перегородкой на зоны сушки и сепарации, в последней из которой на стенке камеры укреплен козырек, и форсунки для ввода высушиваемого мат риала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и эксплуатационной надежности, вертикальная перегородка выполнена в виде двух поворотных заслонок, расположенных над и под газораспределительной решеткой, причем последняя в зоне размещения заслонок имеет сплош ной участок, над которым дополнительно установлен цилиндрический рифленый вращающийся валок, а форсунки расположены встречно в зоне между козырьком и перегородкой и имеют возможность осево о перемещения.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а юm и и с я тем, что рифленый валок и заслонка, размещенная над газорас,пределительной решеткой, установлены с воэможностью совместного перемещения по вертикали.

1076721

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности для сушки растворов и суспензий различ- 5 ных веществ, например хлорида натрия, хлорида калия и т.п.

Известен аппарат для сушки растворов и суспензий в псевдоожиженном слое, содержащий сушильную камеру, 10 коническую гаэораспределительную решетку, дробилку, форсунки, патрубки ввода топочных газов и воздуха, патрубки вывода отработанного ожижающего агента и готового продукта 1), 15

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для сушки растворов и суспензий в псевдоожиженном слое, содержащий камеру прямоугольного сечения с газораспределительной решеткой, разделенную вертикальной перегородкой на зоны сушки и сепарации, в последней из которой на стенке камеры укреплен козырек, и форсунки для ввода высушиваемого материала (2), yg

Недостатками известных аппаратов являются низкие качество сушки и эксплуатационная надежность.

Цель изобретения — повышение качества сушки и эксплуатационной надежности.

Указанная цель достигается тем, что в аппарате для сушки растворов и суспензий в псевдоожиженном слое, содержащем камеру прямоугольного сечения с газораспределительной решет35 кой, разделенную вертикальной перегородкой на зоны сушки и сепарации, в последней из которой на стенке камеры укреплен козырек, и форсунки для

40 ввода высушиваемого материала, вертнкальнач перегородка выполнена в виде двух поворотных заслонок, расположенных над и под газораспределительной решеткой, причем последняя

45 в зоне размещения заслонок имеет сплошной участок, над которым дополнительно установлен цилиндрический рифленый вращающийся валок, а форсунки расположены встречно в зоне между козырьком и перегородкой.и име- о ют возможность осевого перемещения.

Рифленый валок и заслонка, размещенная над газораспределительной решеткой» установлены с возможностью совместного перемещения по вертикали.55

На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сбоку.

Аппарат содержит камеру 1 прямоугольного поперечного сечения, газораспределительную решетку 2, делящую камеру 1 на газовую камеру 3 и камеру 4 псевдоожижения, цилиндрический рифленый вращающийся валок 5 с приводом, вертикальную перегородку

6, делящую камеру на зону 7 сушки и зону 8 сепарации, поворотную заслонку 9, форсунки 10 и il козырек 12, установленный с возможностью перемещения по вертикали, патрубок 13 ввода и патрубок 14 вывода ожижаюшего агента, устройство 15 для вывода из зоны 8 сепарации готового продукта, неподвижную дробящую плиту 16, являющуюся сплошным участком газораспределительной решетки 2, установленную под валком 5 в плоскости решетки 2, и патрубок 17 для ввода в камеру "подушки" до подачи раствора или суспензии.

Валок 5, перегородка 6, заслонка

9 и козырек 12 установлены по всей ширине корпуса с минимально допустимыми зазорами по отношению к боковым стенкам корпуса 1, обеспечивающими возможность изменения положения перечисленных элементов относительно этих стенок. Перегородка 6 установлена с возможностью поворота вокруг оси, проходящей вдоль нижней кромки перегородки 6, в ту или иную сторону. Валок 5 и перегородка 6 установлены с возможностью совместного перемещения по вертикали.

Поворотная заслонка 9 установлена в газовой камере так, что ось ее вращения проходит вдоль верхней кромки, Форсунки 10 установлены в зазоре между перегородкой 6 и козырьком 12 с воэможностью их перемещения по горизонталн в направлении продольных осей.

В торцовой стенке сушильной камеры могут быть установлены дополнительные форсунки 11 также с воэможностью перемещения их по горизонтали в направлении продольных осей.

Вывод готового продукта из камеры сепарации с помощью устройства 15 осуществлен с уровня решетки 2, Дробящая плита 16 не имеет отверстий для прохода ожижающего агента, а поскольку плита является частью решетки 2, последняя оказывается разделенной на две части: одна часть

3 1076 установлена в зоне 7 сушки, другая— в зоне 8 сепарации.

Аппарат работает следующим образом

Перед началом работы заслонка 9 и перегородка 6 установлены вертикально, приводы выгрузочного устройства 15 и рифленого валка 5 отключены, подача раствора или суспензии в форсунки 10 и ll перекрыта, форсунки 10 и 11, козырек 12 установлены в заранее выбранном положении. По достижении в газовой камере 3 необходимой температуры ожижающего агента через патрубок 17 осуществляют за- сыпку на решетку 2 "подушки" из ранее производившегося продукта или иэ сыпучего продукта, идентичного по химическому составу с высушиваемым материалом, если пуск аппарата осуществляется впервые. Материал "подушки" на решетке 2 при этом переходит в псевдоожиженное состояние. После про грева "подушки" включают приводы вы. грузочного устройства 15 и рифленого валка 5, осуществляют подачу раствора или суспензий через форсунки 10 и 11 включают системы автоматического регулирования высоты слоя в аппарате и, например, температуры ожижающего агента. Слой материала в зоне 7 сушки поддерживается на уровне, равном или

30 меньшем уровня верхней кромки перегородки 6..

Раствор или суспензия диспергируют» ся на ожиженный материал "подушки" ( находящийся в зоне 7 сушки, через форсунки 10 и 11, установленные над слоем. При этом одна часть капель диспергируемой жидкости высушивается, образуя тонкодисперсный продукт другая покрывает частицы исходного 40 материала; определенный процент образующегося тонкодисперсного продукта уносится из слоя. Образующаяся в процессе гранулирования полидисперсная смесь поступает из зоны 7 45 сушки в зону 8 сепарации через зазор между рифленым валком 5 и дробящей плитой 16, Благодаря наклону гаэораспределительной решетки 2 гранулы повьппенной 50 крупности кромки, отслоившиеся от стенок настыли из зоны 7 сушки неизбежно попадают в дробильное устройство и измельчаются. Поворотом заслонки 9 в зоне 7 сушки и зоне 8 55 сепарации задаются температурный, гидродинамический режимы, которые

721 4. обеспечивают в зоне 7 сушки устойчивое псевдоожижение и предварительнув сушку образующегося при гранулировании продукта, а в зоне 8 сепарации досушку продукта до заданной конечной влажности и отдув тонкодисперсных частиц, образующихся при измельчении и гранулировании.

Если минимальный размер частиц продукта отличается от требуемого, то поворотом перегородки 6 в зоне 8 сепарации создаются гидродинамические условия, обеспечивающие получение в аппарате продукта узкого фракционного состава. Частицы, отдуваемые из зоны 8 сепарации через зазор между нижней гранью козырька 12 и верхней кромкой перегородки 6, вместе с отработанным ожижающим агентом горизонтальной струей направляются в зону, орошаемую форсунки 1, где контактируют с каплями диспергироваиной жидкости,и затем большей частью задерживаются в слое, служа новыми центрами гранулирования. Трудно осуществимый рецикл тонких фракций извц аппарата при этом не тРебуется. Поток частиц, выносимых из эоны 8 сепарации в зону 7 сушки, образует над слоем завесу, препятствующую уносу тонкодисперсных частиц из слоя; сни жению уноса способствует и то, что горизонтальная струя газа эжектирует часть отработанного сушильного агента вместе с частицами материала, унесенными из слоя, из той части надслоевого пространства, которая расположена вьпне козырька 12, и возвращает их B зону, орошаемую форсунками

10. В процессе сушки раствора или суспензии мелкие частицы послойно наращиваются и часть их, достигшая необходимых размеров, по сигналу системы автоматического регулирования высоты слоя периодически выводится из аппарата выгрузочным устройством

15 °

В тех случаях, когда необходимо изменить гидродинамический режим в зоне диспергирования жипкости, форсукки 10 и ll могут быть передвинуты в направлении собственных продольных осей в ту или иную сторону без остановки аппарата.

Изобретение позволяет значитель но повысить надежность аппарата и осуществить производство продукта узкого фракционного состава, 1076721

1076721

10

Составитель Н,Исаченко

ТехредЛ.Микеш Корректор M.Дрмчик

Редактор С.Пекарь

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 723/36 Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5