Способ изготовления коллектора электрической машины

Способ изготовления коллектора электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий изготовление коллекторных пластин , установку коллекторных пластин ,в корпус, пропитку коллектора компа ундом, механическую обработку и нанесение на контактные поверхности коллекторных пластин покрытия благородного металла электроискровым методом с наложением на электрод ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что, с целью-повышения качества изготавливаемых изделий путем повышения механической прочности, плотности и сплошности .покрытия, покрытие наносят послойно /при скорости вращения коллектора не более 0,1 м/с, скорости перемещения электрода вдоль оси коллектора О,050 ,5 мм/об и усилии прижима электрода 3-30 г, при этом первый слой наносят npgi плотности тока 0,7-15 А/мм и рабочем .напряжении 15-150 В, а при нанесении последующих слоев плотность тока и рабочее напряжение снижают § на 30-60%. (Л

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЯИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЯИН

3(511 Н 01 R 43/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двтогсномм свиДКткЛЬСТВ . В»

ГОСУДАРСТЭЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3522420/24-07 (22) 22 ° 10,82 (46) 28.02.84. Бюл, Р 8 (72) A.В. Гудков (53) 621,313.04(088 ° 8) ,(56) 1. Авторское свидетельство СССР

I9 556525, кл. Н 01 R 43/06, 1975, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2954430/24-07, 1980. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий изготовление коллекторных пластин, установку коллекторных пластин в корпус, пропитку коллектора компа ундом, механическую обработку и нанесение на контактные поверхности коллекторных пластин покрытия благо.„ЯО„„) О76992 А родного металла электроискровым методом с наложением на электрод ультразвуковых колебаний, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью-повышения качества изготавливаемых изделий путем повышения механической прочности, плотности и сплошности покрытия, покрытие наносят послойно при скорости вращения коллектора не более 0,1 м/с, скорости перемещения электрода вдоль оси коллектора 0,050,5 мм/об и усилии прижима электрода

3-30 г, при этом первый слой наносят пру плотности тока 0,7-15 А/мм и рабочем напряжении 15-150 В, а при нанесении последующих слоев плотность тока и рабочее напряжение снижают Е

Р на 30-60%.

1 107е

Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов электр рических машин и может быть использовано в электротехнической промыш-. ленности.

Известен способ изготовления коллектора электрической машины включающий изготовление коллекторных пластин, их установку в пазы якоря, покрытие пластин гальваническим методом благородных металлом, установ- ку на рабочую поверхность коллектора защитного кольца, заливку коллектора компаундом, съем защитного кольца и механическую обработку (1).

Недостатки данного способа - слож-15 ная технология и низкое качество изготавливаемых изделий иэ-за деформации слоя покрытия при съеме защитного кольца.

Изнестен также способ иэготониения коллектора электрической машины, включающий изготовление коллекторных пластин, установку коллекторных пластин в корпус, пропитку коллектора компаундом, механическую обработку, нанесение на контактные поверхности коллектооных пластин покрытия благородного металла электроискровым методом с наложением на электрод ультразвуковых колебаний L2).

Однако известное устройство характеризуется низким качеством изготавливаемых иэделий из-за недостаточной. механической прочности, .плотности и сплошности покрытия.

Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий путем понышения механической прочности, плотности и оплошности покрытия. 40

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления коллектора электрической машины, включающему изготовление коллекторных пластин, установку коллекторных пластин н корпус, пропитку коллектора компаундом, механическую обработку и нанесение на контактные поверхности коллекторных пластин покрытия благородного металла электроискровым методом с наложением на электрод ультразвуковых колебаний, покрытие наносят послойно при скорости вращения коллектора не более 0,1 м/с, скорости перемещения электрода вдоль оси коллектора 0,05-0,5 мм/об и усилии прижима электрода 3-30 r, при этом первый слой наносят при плотности тока 0,7-15 А/мм и рабочем напряжении 15-150 В, а при нанесении последующих слоев плотность тока и рабочее напряжение снижают на 30-бОЪ.

Способ изготовления коллектора электрической машины осуществляется следующим образом. 65

992

Изготавливают медные коллекторные пластины, после чего устанавливают их н корпус коллектора, затем собранный с пластинами корпус пропитывают компаундом, После пропитки производят механическую обработку, включая доводку раэмерон и зачистку боковых поверхностей пластин коллектора. Затем коллектор устанавливают . в специальное приспособление, прижи мают контактные пластины электропитания к боковым поверхностям пластин коллектора, устанавливают электрод, выполненный из проволоки или пластины благородного металла, например из сплава палладия с иридием, подают электропитание, сообщают коллектору вращение, а электроду возвратно поступательное перемещение вдоль оси коллектора, электроду сообщают ультразвуковые колебания и окрывают контактные поверхности пластин коллектора благородным металлом.

Покрытия наносят при следующих режимах: скорость вращения коллекто; ра не более 0,1 м/с, скорость перемещения электрода вдоль оси коллектора 0,05-0,5 мм/об, усилие прижима электрода 3-30 г. Покрытие наносят послойно. Первый слой наносят при плотности тока 0,7-15 A/Mì и рабочем напряжении 15-150 В. Затем повторяют указанную последовательность оп@раций, снижая плотность тока и рабочее напряжение на 30-60%, и произнодят чистоную доводку поверхности коллектора. Количество повторных приемов нанесения покрытия устанавливают в зависимости от технических требований, предъявленных к электрической машине.

Каждый слой можно наносить в нес— колько проходов.

При плотности тока менее 0,7 А/мм получают покрытие не сплошное, с пропусками, а при плотности тока более

15 A/ìì образуются рыхлые наплывы покрываемЬго материала на поверхности детали. Аналогичная картина наблюдается при напряжении менее

15 В и соответственно при напряжении более 150 B. Кроме того, при напряжении более 150 В имеют место пережоги металла. При скорости вращения коллектора более 0,1 м/с наблюдаются пропуски и покрытия, а при скорости перемещения электрода вдоль оси детали менее 0,05 мм/об - рыхлость, неплотность покрытия из-за неравномерного наслоения покрытия.

Скорость перемещения электрода вдоль оси детали более 0,5 мм/об ведет к слабому сцеплению и пропускам покрытия. Повторный прием покрытия при

1076992

Составитель В.. Воскобойников

Редактор Л. Пчелинская Техред И.Асталош Корректор A. Повх

Заказ 763/50 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сниженных электрических параметрах на 30-604 необходим для уменьшения шероховатости покрытия.

Нанесение первого слоя обеспечивает высокую адгезию, а нанесение последующих слоев - высокую чистоту поверхности.

Изобретение позволяет повысить качество изготовления колекторов электрических машин.