Устройство для намотки электроизоляционного материала

Устройство для намотки электроизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее отдающую кассету, направляющий валок и оправку с приводом ее вращения, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления изделий сложной формы и экономии электроизоляционного материала , оно. снабжено по крайней мере одним допоа1нительным направляющим валком, выполненным из ynpyi;oro материала с криволинейной образующей поверхностью, при этом .один конец дополнительного валка установлен с возможностью перемещения. О ю 4:: (риг./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09 (111

3fSD

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3467890/24-07 (22) 12.07.82 (46) 28.02.84 Бюл. Р 8 (72) Ф.Г.Рутберг, В.В.Кимстач, Б.П.Левченко и В.Н.Тарабанов (71 ) Всесоюзный научно-исследовательский институт электромашиностроения (53) 621.318.44(088.8) (56) 1. Бривманис Л.З,, Галанов A.K.

Намоточные конструкции в электрических машинах и аппаратах. М. "Энергия", 1971, 2. Бобылев О.В., Кудрявцев A.Â,, Левин Б.И. Производство электроизо- ляционных материалов. М., "Высшая школа", 1981, (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ HANOTKH

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее отдающую кассету, направляющий валок и оправку с приводом ее вращения, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем изготовления иэделий сложной формы и экономии электроизоляционного материала, оно снабжено по крайней мере одним дополнительным направляющим валком, выполненным из упругого материала с криволинейной образую-. щей поверхностью, при этом один конец дополнительного валка установлен с возможностью перемещения.

1077024

ВНИИПИ Заказ 768/52 Тираж 667 Подписное

ФияИал ППП "Патент", -г. Ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к электротехнике и предназначено для получения намотанных иэделий, необходимых для изолирования рабочих .камер и

:водов мощных плаэмотронов, а также выводов электрооборудования. 5

Известно устройство получения намотанных электроизоляционных изделий из широкого рулонного материала, содержащее одну сматывающую кассету.

Ширина наматываемого материала равна ширине намотанного иэделия (1).

Таким устройством можно получать намотанные изделия лишь простой форMbt °

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для намотки влек-15 троизоляционных изделий, содержащее отражающую кассету, направляющий валок и оправку с приводом ее враще- ния 2 .

Однако конструкция известного уст-20 ройства не предусматривает намотку изделия сложной конфигурации, так как требуется дополнительная механическая обработка и неэкономичный расход исходного материала. 25

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем изготовления иэделий. сложной формы и экономии исходных материалов.

Поставленная цель достигается >Q тем, что устройство для намотки электроизоляционных изделий, содержащее отдающую.-кассету, направляющий валок и оп .авку с приводом ее вращения, снабжено по крайней мере одним до- 35 полнительным направляющим валком, выполненным из упругого материала с криволинейной образующей поверхностью, при этом один конец дополквтельного валка установлен с воэможностью перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — привод перемещения конца криволинейного валка.

Устройство содержит отдающую . кассету 1, параллельно оси которой установлены направляющий валок 2 с прямолинейной образующей поверхностью, дополнительные направляющие валки 3, выполненные иэ упругого материала с криволинейной образующей поверхностью, и оправку 4 с приводом ее вращения, на которую наматывается изоляционный материал 5. Кассета 1, валок 2 и оправка 4 установлены в не- подвижных опорах 6 с воэможностью вращения. Один из концов валков 3 связан с ручным приводом 7 его перемещения.

Ленточный электроизоляционный материал 5 сматывается с кассеты 1, проходит через направляющий прямолинейный валок 2, затем криволинейный направляющий валок 3, далее . опять через валок 3 на оправку 4, которая вращается.

Вдоль оси обматываемого изделия устанавливают сматывающие кассеты, оси которых параллельны оси оправки.

Число кассет определяется шириной ленточного материала и длиной намотанного изделия.

Яля создания определенного перекрытия лент на оправке (внахлест встык, враэбежку )ленты должны проходить через криволинейные валки, один конец которых должен быть перемещаемым в опоре. При перемещении этого конца можно менять кривизну валка и соответственно регулировать перекрытие лент в процессе намотки. Число. криволинейных валков определяется конфигурацией изделия и свойствами исходного электроизоляционного ленточного материала.

Конфигурацию изделия можно получать также путем прекращения подачи на оправку лент на определенных участках.