Способ получения реагента-собирателя для флотации несульфидных руд

Способ получения реагента-собирателя для флотации несульфидных руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА-СОБИРАТЕЛЯ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД, включающий перемешивание жирнокислотного сырья с концетрированной серной кислотой при повышенной температуре и нейтрализацию полученной массы до рН от 8 до 9, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости получаемого реагента и ускорения процесса, в качестве жирнокислотного сырья вводят жиромассу, полученную путем бтчистки сточных вод масложирового производства, перемешивание производят от 5 до 10 ч, а температуру перемешивания поддерживают от 70 до . в 2. Способ по п. 1,отличаю щ и и с я тем, что нейтрализацию проводят путем перемешивания с каустической или кальцинированной содой.

СОКИ CQBETCHI4X

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

MSD В 03 р 1 00

° Ю

° (21 ) 3474774/22-03 (22) 16.07.82 (46) 07.03.84. Бюл. 9 9 (72) A.K.Kóýîâëåâ, Н,М.Казакова, M.Ä.Ìàõàìàäàìèíoâ, В.И.Милехин, K.Ë.Ïîïîâ, Г.И.Баянов и Н.H.Èãíàòâíêoâà (71) Среднеазиатский научно-исследовательский институт геологии и минерального сырья и Среднеазиатский научно-исследовательский и проектноконструкторский институт пищевой промышленности (53) 622.765.06(.088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР. по заявке Ф 287.8483, кл. В 03 D 1/02, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 345971, кл. В 03 9 1/00, 1969 (прототип).

„.SU„„40 А (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА-СОБИРАТЕЛЯ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФИД" НЫХ РУД, включающий переМешивание жирнокислотного сырья с концетрированной серной кислотой при повышенной температуре и нейтрализацию полученной массы до рН от 8 до 9, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости получаемого реагента и ускорения процесса, в качестве жирнокислотного сырья вводят жиромассу, полученную путем отчистки сточных вод масложирового производства, перемешивание производят от 5 до 10 ч, а температуру перемешивания поддерживают от 70 до 90 С.

®

2. Способ по п. i, о т л и ч аю шийся тем, что нейтрализацию проводят путем перемешивания с каустической или кальцинированной содой.

1077640

При этом нейтрализацию проводят путем перемешивания с каустической или кальцинированной содой.

Экспериментально установлено, что только реагент, полученный при соблюдении указанных параметров, обладает высокими технологическими свойствами. Стоимость жиромассы

65

Изобретение относится к обогаще-. нию полезных ископаемых, в частности к способам получения реагента-собира теля для флотации несульфидных руд, например, флюоритовых, апатитовых др ° 5

Известен способ получения реагента-собирателя для флотации несульфидных руд, включающий обработку отходов производства себациновой кис лоты концентрированной серной кисло- 1О той и нейтрализацию полученной массы кальцинированной или каустической содой (1) .

Однако известный способ характеризуется тем, что получаемый реагент обладает недостаточной флотациойной активностью, что вызвано низким содержанием в нем (до З2Ъ) жирнокислотных соединений.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения реагента-собирателя для флотации несульфидных руд, включающий перемешивание жирнокислотного сырья с концентрированной серной кислотой при повышенной температуре и нейтрализацию полученной массы до рН от В до 9 (2 .

Недостатком известного способа является высокая стоимость получаемого реагента, так как в качестве жирнокислотного сырья используют дорогостоящий продукт жирнокислотного производства — соапсток, используемый также в мыловаренной промышленности для изготовления мыла.

Кроме того, способ довольно продолжителен по времени. Общее время приготовления реагента составляет 25 ч.

Цель изобретения — снижение 40 стоимости получаемого реагента и ускорение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения реагента-собирателя для флотации 45 несульфидных руд, включающему перемешивание жирнокислотного сырья с концентрированной серной кислотой при повышенной температуре и нейтрализацию полученной массы до рН от 8 до 9, в качестве жирнокислотного сырья вводят жиромассу, полученную путем очистки сточных вод масложирового производства, перемешивание производят от 5 до 10 ч, а температуру перемешивания поддерживают от 70 до 90 С.

28 руб/т, что значительно ниже стоимости соапстока.

Испытания показали, что сырая

"жиромасса" как жирнокислотный реагент-собиратель не обеспечивает дос-.. таточной стабильности получаемых технологичеаких результатов. Для повышения флотационной активности флотореагента, улучшения его растворимости в воде и других свойств "жи-. ромассу" подвергают сульфированию и омылению.

Характеристика состава флотореагента ЖМС-1 в сравнении с составом флотореагента BC-2, полученного в соответствии с прототипом, приведена в табл. 1.

Как видно по данным табл. 1, состав предлагаемого флотореагента

3NC-1 близок к составу прототипафлотореагента ВС-2.

Получение флотореагента ЖМС-1 по предлагаемому способу обеспечивает полное использование отходов масложирового производства и улучшение санитарного состояния окружающей среды.

Способ осуществляется следующим образом.

Жиромассу обрабатывают концентрированной серной кислотой в течение

5-10 ч при 80-90 С, производят нейтрализацию (омыление) каустической или кальцинированной содой без предварительной промывки водой или хлЬристым натрием. Последнее исключает образование сточных вод и необходимость их очистки.

Пример 1. 100 вес.ч,жировой массы обрабатывают 15 вес.ч. концентрированной (96%-ной).серной кислоты в течение не менее 6 ч при

80-90 С. Полученную таким способом

О сульфированную жиромассу нейтрализуют кальцинированной или каустичес кой содой до рН 8-9. Полученный флотореагент, хорошо растворимый при подогреве в щелочной или простой воде в широких пределах концентраций, используют для флотации несульфидных

Руд.

Сравнительные данные по результатам флотации флюоритовой руды Суппа-. ташского месторождения олеиновой кислотой и предлагаемым флотореагентом XNC-1 приведены в табл. 2.

Полученный по предлагаемому способу флотореагент ЖМС-1 может служить полноценным заменителем вышеотмеченных дорогссоящих и дефицитных жирнокислотных собирателей, чт подтверждается приведенными в табл. 2 показателями флотационного обогащения флюоритовой руды Суппаташского месторождения и применением,в качестве реагентов-собирателей олеиновой кислоты и предлагаемого реагента

ЖМС-1 при несколько (незначительно) 640

Флотореагент

ЖМС-1

Флотореагент

ВС-1

Показатели

54,79

42,66

12,13

73,69

62,69

Общий жир, 5

Жирные кислоты, Ъ

Нежировые вещества, Ъ

Нейтральный жир, Ъ

6,21

Не обнаружено

4,81

Йодное число, мг на 100 г жира

76,00

99,16

Таблица 2

С олеиновой кислотой

150 г/т

Извлечение

Сау ф

Продукты. обогащения

ЖМС-1, С флотореагентом

200 г/т

Выход, СодерВ жание

CaF<

Извлечение

CaF<, В

Содержание

В

Выход, Ъ

Флюоритовый концентрат

92,9

95,86

12,56

37,2

95,94 93,5

9,67 4,8

1,64 1,7

38 5

6,7

20,3

Промпродукт 19,7

0,4

0,46

42,5

41,8

Хвосты

Исходная руда

100,0 39,52 100,0 100,0 38,38 100,.

Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Заказ 812/3

° ВФ

Филиал ППП Патент", г. ужгород, ул.Проектная, 4

3 1077 большем расходе .последнего (200 r/т против 150 г/т).

Предлагаемый способ обеспечивает получение высокоэффективного жирнокислотного собирателя KNC-1, который по собирательным и селективньич свойствам (по отношению к флотируемым несульфидным минералам) не уступает дорогостоящей (1800-2000 руб/т) олеиновой кислоте марки В и сульфи. рованномусоапстоку (реагенту ВС-2 . 10

Пример 2. Условия флотационных опытов аналогичны условиям примера 1. Время сульфирования реагента составило от 4 до 11 ч и температуре от 60 до 100©С.

Полученные данные свидетельствуют о том, что наиболее высокие техноло-. гические показатели получены при времени сульфирования и температуре соответственно 5-10 ч и 70-90 С.

Преимущества предлагаемого способа получения флотореагента ЖИС-1 по сравнению с прототипом-флотореагентом.BC-2 заключается в том, что при равнозначной флотационной активности первый получают из отходов производства с более простой последующей технологией обработки сульфированием, с чем связана его низкая стоимость 28 руб/т и доступность.

Второй - флотореагеит ВС-2 получают по более сложной схеме сульфирования иэ ценного исходного сырья— соапстока, используемого в мыловарен.-. ной промышленности, чем обусловлена его более высокая стоимость 200 py6/т н дефицитность. Наряду с отмеченными преимуществами, получение .флотореагента ЖМС-1 связано с улучшением санитарного состояния окружающей среды, поскольку исходное сырье для его производства получают в ре-, зультате очистки сточных вод масложировых предприятий, перерабатывающих семена хлопчатника.

Таким образом, испольэбвание предлагаемого способа позволяет снизить стоимость получаемого реагента и сократить время его производства.

Т а б л и ц а 1