Штамп для горячего деформирования деталей

Штамп для горячего деформирования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ по авт.св. №547275 отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности его изготовления, тяги установлены с возможностью смещения в направлении , перпендикулярном их осям, и снабжены коническими выступами, расположенными с возможностью взаимодействия с нижмей плитой, в матрицедержателе под кольцо выполнена полость , образованная наклонными бостенками, а кольцо вьтолнено составнЕлм из сопряженных между собой отдельных секций со скосами, ответньми наклонным боковым стенкам матрицедержателя. to W////////// (Л Ot) СХ) о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

i(50 В 21,! 1 Об

OllNCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 547275 (21) 3509733/25-27 (22) 11.11.82 (46) 07,03,84. Бюл. 9 9 (72) И.A. Климов, Д.А. Сембиев и Ю.С. Кресанов (71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро при Уфимском авиационном институте им. Орджоникидзе (53) 621.777(088.8) (56). .1.Авторское свидетельство СССР

У 547275, кл. В 21 J 1/Об, 1976. (54)(57) ИТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ по авт,св. Р547275

„„SU„„1077 А о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения технологичности его изготовления, тяги установлены с возможностью смещения в направлении, перпендикулярном их осям, и снабжены коническими выступами, расположенными с возможностью взаимодействия с нижней плитой, в матрицедержателе под кольцо выполнена полость, образованная наклонными бо- ковыми стенками, а кольцо выполнено составным иэ сопряженных между собой отдельных секций со скосами, ответными наклонным боковым стенкам матрицедержателя.

1077689

ЗО

Вместо крупногабаритного кольйЬ достаточно изготовить четыре формообразующих секции, вес которых в несколько раз меньше, веса кольца,Это обеспечит изготовление формообразую- щих секций существующими методами литья.

Данная конструкция выполнена для любых деталей типов лбпаток, но особенно эффективной она является при производстве крупногабаритных лопаток.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразуЮщему инструменту для горячей, преимущественно изотермической штамповки.

По основному авт.св, 9 547275 известен штамп для горячего деформирования деталей, содержащий смонтированный на верхней плите пуансон с концентрично установленным относительно него теплоизоляционным кожухом и установленную на нижней плите матрицу, также снабженную теплоиэоляционным кожухом с окном для загрузки и выгрузки заготовок, при этом матрица выполнена в виде неподвижно закрепленной на нижней плите донной части и подвижного относительно нее кольца с приводом от возвратно-поступательного осевого перемещения посредством присоединения к нему тяг, связанным с силовым органом, при этом ход перемещения тяг больше хода перемещения пуансона Г13.

Основным недостатком известной конструкции штампа является низкая технологичность его изготовления, . так как конструкция кольца является практически неремонтноспособной. По мере износа кольца, обусловленного действием силовых, температурных и адгеэионных процессов, невозможно его подналаживание и регулировка.

Целью изобретения является повышение технологичности изготовления штампа при увеличении срока его службы и улучшения качества получаемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для горячего де„формирования деталей тяги установд 40 лены с возможностью смещения в направлении, перпендикулярном их осям, и снабжены коническими выступами, расположенными с возможностью взаимодействия с нижней плитой,в 45 матрицедержателе под кольцо выполнена полость, образования наклонными боковыми стенками, а кольцо выполнено составным из сопряженных между собой отдельных секций со .50 скосами, ответными наклонным боковым стенкам матрицедержателя.

Кроме того, пп мере износа формообразующих элементов возможна их регулировка с целью компенсации износа. Данная регулировка обеспечивается гарантированным зазором между тягами и элементами конструкции штампа, а также наличием скосов поверхностей на формообразующих элементах и посадочных местах матрицедержателя.

На фиг. 1 <схематически изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — кольцо; на фиг. 3 и 4 — этапы измерения положения формообразующих элементов по мере износа штампа.

Штамп состоит (фиг, 1) из смонтированного на верхней плите 1 пуансона 2 с пуансонодержателем 3 и с концентрично утановленным относительно него теплоиэоляционным кожухом

4, матрицы 5, также оснащенной теплоизоляционным кожухом б с окном 7 для загрузки и выгрузки заготовок, подвижных относительно матрицы двух боковых 8 и двух торцовых 9 формообразующих секций кольца, с приводом их возвратно-поступательного осевого перемещения посредством присоединенных к ним тяг 1 О, связанных через траверсу 11 с силовым органом 12.

Тяги 10 имеют конические выступы

13. Матрица посредством матрицедержателя 14 смонтирована на нижней плите 15. Для обеспечения нагрева штамп снабжен индуктором 16, Штамп работает следующим образом.

Перед началом деформирования кольцо устанавливается на матрице 5 и матрицедержатель 14, причем сопряжение их с одновременной цАнтрацией происходит по наклонным поверхностям.

В пронессе работы пуансон входит в рабочее пространство, образованное секциями кольца, обеспечивая герметичность зоны деформирования.

При окончании формообразования пуансон 2 возвращается в исходное положение. После достижения пуансоном 2 исходного положения происходит движение секций кольца, соединенных с тягами 10. Тяги 10 установлены в мат1 рицедержателе 14 и в нижней плите

15 с гарантированным зазором.

До выхода формообразующих элементов с посадочных мест матрицедержателя движение их осуществляется только по вертикали. После выхода секций с посадочных мест матрицедержателя кроме их движения в вертикальном направлении происходит движение и в гОризонтальном направлении путем выбора гарантированного зазора д эа счет упора кони,ческих выступов 13 тяг 10 в отверс-mie Аижйей плиты 15.

1 077689

15

За счет гориэонталнного перемещения секций кольца происходит высвобождение готовой детали н она с небольшими усилия удаляется из штампа. По мере износа штампа увеличивается зазор а между матрицей и формообразующими элементами.

В этот зазор начинает течь металл, образуя заусенец, ведущий к резкому увеличению усилий съема детали и как следствие, к искажению ее геометрии. Для устранения данного зазора в конструкции штампа предусмотрена регулировка положения секций кольца. Это обеспечивается тем, что боковые поверхности секций кольца матрицедержателя выполнены наклонными и секции кольца установлены в матрицедержатель с гарантированным зазором В.

При появлении зазора .м секции кольца за счет движения по конусным поверхностям и гарантированных зазоров B и d"ñoâåðøàþò перемещение вниз по вертикали и в горизонтальном направлении к матрице, устраняя тем самым зазор ь фиг. б

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, изобретение обладает повышенной технологичностью изготовления, увели,ченным сроком службы при снижении брака по короблению деталей.

1077689

Фиа 4

Составитель В. Бещеков

Редактор С. Тимохина Техред N. Надь Корректор В. Гирняк

Заказ 823/6 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4