Механизм прессования машины литья под давлением

Механизм прессования машины литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

В 22 D 17/32

1 (1

1 (1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3464198/22-02 (22) 07.07.82 (46) 07.03.84. Бюл. Р 9 (72) B.Ý.Áåðèí и Л.И.Иванов (71) Новосибирское специальное конструкторское бюро тяжелых литейных машин и автоматических линий (53) 621.74.043.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 478683, кл. В 22 D 17/32, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 908509, кл. В 22 D 17/32, 1982. (54)(57) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАИИНЬ1 ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержаШий цилиндр прессования, мультипликатор, поршневая полость которого соединена с газовой голостью пневмогидравлического аккумулятора, управляемый регулируемый обратный клапан, вход

„„SU„„1077696 А которого соединен со штоковой полостью мультипликатора, а полость управления через напорный золотник с гидрораспределителем, и систему управления, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности работы механизма, штоковая полость мультипликатора соединена со штоковой полостью цилиндра прессования через обратный клапан, установленный параллельно управляемому регулируемому обратному клапану, при этом полость управления управляемого регулируемого обратного клапана соединена с гидрораспределителем через обратный клапан с принудительным открытием, установленный гараллельно напорному золотнику.

1077696

Изобретение относится к литейному производству, в частности к мехайизмам прессования машин литья под давлением.

Известен механизм прессования машины литья под давлением, содер- 5 жащий цилиндр прессования, мультипликатор и пневмогидравлический аккумулятор с системой управления 11.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- 1О мому результату является механизм прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессбвания, газовый баллон, связанный с поршневым разделителем, клапан 15 впрыска с -системой управления, пневмогидравлический аккумулятор, мультипликатор, поршневая полость которого соединена с газовой полостью пневмогидравлического аккумулятора, управляемый регулируемый обратный клапан, вход которого соединен со штоковой полостью мультипликатора, а полость управления через напорный золотник — с гидрораспределителем, и систему управления (23.

Однако этот механизм прессования предусматривает управление подпрессовкой только "по пути", что ведет к снижению технологических возможностей машины. Соединение поршневой полости мультипликатора с управляемым регулируемым обратным клапаном ведет к увеличению утечек азота и снижению надежности работы машины..

Целью изобретения является рас- 35 ширение технологических возможностей и повышение надежности работы механ изма.

Укаэанная цель достигается тем, что в механизме прессования машины 40 литья под давлением, содержащем цилиндр прессования, мультипликатор, поршневая полость которого соединена с газовой полостью пневмогидравлического аккумулятора, управляемый регулируемый обратный клапан, вход которого соединен со штоковой полостью мультипликатора, а полость управления через напорный золотник — с гидрораспределителем, и систему управления, штоковая полость мультипликатора соединена со штокой полостью цилиндра прессования через обратный клапан, установленный параллельно управляемому регулируемому обратному клапану, при этом полость управления управляемого регулируемого обратного клапана соединена с гидрораспределителем через обратный клапан с принудительным открытием, установленный параллельно напорному 60 золотнику.

На чертеже изображена принципиальная схема механизма прессования (механизм в исходном положении ). 65

Механизм прессования содержит цилиндр прессования 1, внутри которого совершает возвратно-поступательное движение шток 2 с поршнем 3.

С внешнего конца штока 2 крепится пресс-поршень 4. С правой стороны поршня 3 имеется хвостовик 5, который упирается в левый торец штока 6 цилиндра мультипликатора 7.

Через трубопровод 8 рабочая жидкость подводится к штоковой полости цилиндра прессования 1, а через трубопровод 9 и управляемый обратный клапан 10 — .к поршневой полости цилиндра прессования 1. Трубопроводы

8 и 11 подводят рабочую жидкость к полостям управления клапана 10.

Штоковая полость Й мультипликатора 7 через трубопровод 12, управляемый регулируемый обратный клапан

13 и трубопровод 14 соединена со штоковой полостью 5 цилиндра прессования 1. Трубопроводы 12 и 14 через трубопровод 15 и обратный клапан 16 соединены между собой.

Полость управления 8 управляемого регулируемого обратного клапана

13 через трубопровод 17 и напорный золотник 18 соединяется со сливом.

Из магистрали 19 через обратный клапан 20, гидрораспределитель 21, трубопровод 22, Управляемый обратный клапан 23, трубопроводы 24 и 17 рабочая жидкость поступает в полость

8 управляемого обратного клапана 13, а через трубопровод 25 - в полость принудительного закрытия напорного золотника 18. Управляемый обратный клапан- 23 снабжен винтом принудительного открытия 26.

Трубопроводом 27 полость управления открытием напорного золотника

18 соединяется. с трубопроводом 9.

Поршневая полость мультипликатора 7 через трубопровод 28 соединена с пневмогидравлическим аккумулятором 29, в нижнюю часть которого может подаваться рабочая жидкость через трубопровод 30, вентиль 31 и трубопровод 32. В то же время нижняя часть пневмогидравлического аккумулятора 29 соединена со сливом через трубопровод 32, вентиль 33 и клапан предохранительный 34. Первоначальная зарядка пневмогидравлического аккумулятора 29 газом производится через вентиль 35 и трубопровод 36.

При этом шток 2, шток 6 и шток принудительного открытия обратного управляемого клапана 10 находятся в крайнем правом положении, управляемый обратный клапан 23 закрыт под действием пружины, а управляемый регулируемый клапан 13 и напорый золотник 18 - от давления рабочей жидкости, электромагнит гидрораснределителя 21 отключен, в пневмогидравлический аккумулятор 29 закача1077696! но количество жидкости, обеспечивающее сжатие газа до необходимого расчетного давления, вентили 31 — 35 закрыты, предохранительный клапан 34 настроен на давление, обеспечивающее минимальное количество жидкости в

5 газовом баллоне при открытом вентиле

33.

Предлагаемый механизм позволяет осуществлять подпрессовку по двум вариантам: "по давлению" или "по пу- 10 ти". Это расширяет технологические возможности использования машин литья под давлением.

Рабочий цикл совершается следующим образом. 15

Вариант включения подпрессовки

"по давлению" следующий.

Рабочая жидкость поступает по трубопроводу 9 от гидрораспределителя (не показан ), давлением преодоле- 20 вая сопротивление пружины управляемого обратного клапана 10, в полость

Г, воздействует на поршень 3, заставляя шток 2 перемещаться влево.

После прохождения пресс-поршнем

4 заливочного окна пресс-камеры по25 дается команда на подачу рабочей жидкости от гидроаккумулятора (не показан ), на начало скоростной фазы прессования, и одновременно на электромагнит гидрораспределителя

21, после переключения которого происходит соединение полости принудительного закрытия напорного золотника 18 через трубопроводы 25, 22 и гидрораспределитель 21 со сливом. 35

Напорный золотник 18 управляется давлением жидкости в трубопроводе

27 в зависимости от усилия настройки ° его пружины.

После окончания заполнения пресс- 40 формы расплавом шток 2 останавливается, в полости Г и трубопроводе 9 давление уравнивается с давлением гидроаккумулятора, управляемый обРатный клапан 10 под давлением пружины закрывается, а рабочая жидкость, преодолев усилие настройки пружины напорного золотника 18, открывает его, соединяя полость S управляемого регулируемого обратного клапана 13 со сливом, 50

Под действием давления газа в поршневой полости мультипликатора 7 рабочая жидкость из полости А мультипликатора 7 через трубопровод 12, управляемый регулируемый обратный клапан 13, трубопровод 14 устремля-. ется в полость Б, трубопровод 8, т.е. на слив. 111ток б мультипликатора

7 двигается вперед, внедряясь в полость Г, т.е. происходит повышение 60 давления в поршневой полости цилиндра прессования 1 — подпрессовка.

После окончания кристаллизации отливки подается команда на раскрытие пресс-формы и одновременно на от-65 ключение, электромагнита гидрораспределителя 21 и рабочая жидкость устремляется через гидрораспределитель 21, трубопроводы 22 и 25 в полость принудительного переключения напорного золотника 18, переключая его и прекращая слив иэ полости B управляемого регулируемого обратного клапана

13; одновременно рабочая жидкость через управляемый обратный клапан

23, трубопроводы 24 и 17 попадает в полость 9 управляемого регулируемого обратного клапана 13, закрывая его до начала нового цикла и прекращая перелив жидкости иэ полости А мультипликатора 7 на слив. (Лток 6 мультипликатора 7 удерживается на месте, при начале выталкивания отливки повышенное давление в полости Г исчезает и дальнейшее выталкивание продолжается с усилием, определяемым давлением в трубопроводе 9 и площадью поршня 3.

Для возвращения штоков 2 и б в исходное положение в трубопровод 8 подводят давление, а трубопровод 9 соединяют со сливом.

Рабочая жидкость, попадая иэ трубопровода 8 через трубопровод 11 в управляемый обратный клапан 10,. открывает его, при этом полость Г цилиндра прессования 1 соединяется со сливом через трубопровод 9.

Иэ трубопровода 8 рабочая жидкость попадает в полость 5 цилиндра прессования 1 и по трубопроводам 14 и

15 через обратный клапан 16 и трубопровод 12 — в полость A мультипликатора 7.

Под давлением рабочей жидкости шток 2 начинает перемещаться вправо, пока специальный хвостовик 5 не упрется в левый торец штока б. Совместным усилием штока 2 и давлением в полости А мультипликатора 7 шток б перемещается в правое положение, .а газ из поршневой полости мультипликатора 7 вытесняется через трубопровод 28 в пневмогидравлический аккумулятор 29.

Вариант включения подпрессовки

"по пути" следующий.

Для работы согласно этому варианту необходимо вворачиванием винта принудительного открытия 26 открыть управляемый обратный клапан 23, соединив тем самым постоянно полость B управляемого регулируемого обратного клапана 13 с гидрораспределителем

21 в обратном направлении, а в системе управления машиной необходимо установить путевой датчик в нужном месте, определяемом объемом отливки.

Затем цикл может совершаться в обычном порядке за исключением того, что с включением скоростной фазы прессования сигнал на гидрораспределитель 21 не поступает до тех пор, 1077696

Составитель А.Кузнецова

Редактор С.Тимохина Техред С.Мигунова Корректор B.Ãèðíÿê

Заказ 824/6 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, Ул. Проектная, 4 пока путевой датчик не подаст команду на включение подпрессовки. С получением команды гидрораспределитель. 21 переключается, соединяя полость В,управляемого регулируемого обратного клапана 13 через трубопроводы 17 и 24, сверления D управляемого обратного клапана 23, трубопровод 22 со сливом.

Дальнейший цикл совершается как в первом варианте.

Использование предлагаемого механизма позволяет снизить время подпрессовки в 1,5-2 раза по сравнению с известными механизмами прессова ния.

Уменьшение времени подпрессовки позволяет отливать на машинах для литья под давлением более плотные и тонкостенные отливки из различных сплавов.