Эжекторное сверло

Эжекторное сверло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭЖЕКТОРНОЕ СВЕРЛО, содержащее борштангу со смещенными по ее оси двумя входными отверстиями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости , на конце которой закреплена режущая головка, установленную внутри борштанги трубу с размещенным между входными отверстиями выступом и эжекторные сопла, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения отвода стружки при сверлении, труба установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения , а эжекторные сопла образованы коническими поверхностями, выполнен-, ными на концах трубы с элементами боршт ан ги. СХ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 В 23 В 51 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3392454/25-08 (22) 11.02,82 (46) 07 ° 03,84. Вюл. 9 9 (72) В.В.Иванов, Ю,М.Комендантов, В, Э.Коорт и В.В.A никее в (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение Невский завод им. В.И.Ленина (53) 621.951,7.022 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 854608, кл, В 23 В 51/06, 1978 (прототип), „„SU„„7718 A (54) (57) ЭЖЕКТОРНОЕ СВЕРЛО, содержащее борштангу со смещенными по ее оси двумя входными отверстиями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, на конце которой закреплена режущая головка, установленную внутри борштанги трубу с размещенным между входными отверстиями выступом и эжекторные сопла, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения отвода стружки при сверлении, труба установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а эжекторные сопла образованы коническими поверхностями, выполнен-, ными на концах трубы с элементами боршт ан ги .

1077718

Изобретение относится к обработке металлов резанием со снятием стружки, а именно к инструменту для обработки отверстия.

Известно эжекторное сверло, содер- 5 жащее борштангу со смещенными по ее оси двумя входными отверстиями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), на конце которой закреплена режущая головка, установленную внутри борштанги трубу с размещенны. ми между входными отверстиями эжекторными соплами. Труба с выступом установлена неподвижно (11..

Недостатком известного сверла является неудовлетворительный отвод стружки при сверлении, так как невозможно обеспечить пульсацию потока

СОЖ без прерывания потока СОЖ, проходящего через зону обработки.

Цель изобретения — улучшение отво-20 да стружки при сверлении, Поставленная цель достигается тем, что в эжекторном сверле, содер-. жащем борштангу со смещенными по ее оси двумя входными отверстиями для подвода СОЖ, на конце которой закреплена режущая головка, установленную внутри борштанги трубу с размещенным между входными отверстиями выступом и эжекторные сопла, труба установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а зжекторные сопла образованы коническими поверхностями, выполненными на концах трубы с элементами борштанги.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое эжекторное сверло, когда внутренняя труба находится в одном из крайних положений с перекры тым эжекторным соплом, расположенным со стороны головки инструмента, 40 продольный разрез; на фиг, 2 - то же, с перекрытым эжекторным соплом, расположенным со стороны хвостовой части инструмента; на фиг. 3 — сечение A-А на фиг. 1. 45

Сверло состоит из режущей головки 1, имеющей радиальные отверстия 2 для подвода СОЖ к режущим кромкам 3 эжекторного сверла. Режущая головка закреплена на конце борштанги 4.

В стенке борштанги имеется два отверстия, Отверстие 5 предназначено для подачи потока б СОЖ с постоянным давлением,. в эжекторное сопло 7, расположенное. со стороны головной . 55 части сверла, и к режущим кромкам 3 сверла. Отверстие 8 служит для подачи потока 9 СОЖ с переменным давлением.

Внутри борштанги с возможностью 60 продольного возвратно-поступательного перемещения в борштанге располагается труба 10 с поршневым выступом ll и центровочным выступом 12 с прорезями,13 для прохода СОЖ. ВыстУп 12 исключает перекос трубы 10 в борштанге 4.

Посредством резьбы 14 с борштангой связана сопловая втулка 15, которая совместно с торцовой конусной частью трубы 10 образует эжекторное сопло 16 со стороны хвостовой части сверла. Торцовой конусной частью со стороны сверлильной головки 1 труба совместно с профильной поверхностью втулки 17 образует второе эжекторное сопло 7. Таким образом поршневой выступ ll трубы 10 оказывается расположенным между двумя эжекторными соплами 7 и 16.

При работе сверла поток 6 СОЖ с постоянным давлением от насоса 18 через BBHTHJIb 19 II1Io HT B oTBep стие 5 борштанги 4 в головную часть сверла к режущим кромкам 3 и эжекторному соплу 7 через зазор между 6орштангой 4 и трубой 10.

Одновременно с подачей потока б

СОЖ происходит подача независимо от него потока 9 СОЖ с переменным давлением через вентиль 20 с приводом, задающим переменное (пульсирующее) давление потоку 9 СОЖ, поступающему к зжекторному соплу 16, Пульсация давления потока 9 получается за счет периодического перекрытия вентиля 20, При работе сверла давление потока 6 СОЖ устанавливается меньше максимального давления пульсирующего потока 9 так, что при максимальном давлении этого потока он перемещает посредством поршневого выступа ll трубу 10 в сторону режущей головки, При этом эжекторное сопла 7 перекрывается (фиг. 1, позиция 21), а эжекторное сопло 16 открывается так, что когда перекрывается эжекторное сопла в головной части сверла, начинает действовать эжекторное сопло 16 в хвостовой части сверла.

При перекрытом эжекторном сопле 7 весь основной поток 6 СОЖ проходит через прорези 13 к режущим кромкам 3, При этом выброс СОЖ наружу (через зазор между сверлильной головкой и борштангой и обрабатываемой деталью) исключается действием эжек,торного сопла 16 в хвостовой части сверла. При давлении потока 9 СОЖ меньше давления потока б СОЖ труба 10 перемещается в сторону хвостовой части сверла, открывает эжекторное сопло 7 и перекрывает эжекторное сопло 16. Часть основного потока б СОЖ отклоняется эжекторным соплом 7 в зону резания, при этом в зоне резания (у режущих кромок 3) давление и динамический напор СОЖ уменьшаются. В дальнейшем давление потока 9 СОЖ вновь увеличивается и

1077718

Составитель Л.шутова

Редактор Л.Алексеенко Техред T Дубинчак КорректорС.Черни

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 828/7

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 режим работы эжекторных сопел повторяется, Чередование работы эжекторных сопел 7 и 16 происходит с частотой пульсации потока. Соответственно происходит пульсация потока СОЖ в зоне резания, Частота перепадов давления СОЖ в зоне обработки устанавливается в зависимости от конкретных условий обработки (материала обрабатываемых деталей, вязкости СОЖ, заточки режущих кромок сверла, режимов обработки) и регулируется частотой переключения вентиля пульсирующего потока 9

СОЖ. На эффективность работы эжекторов и, следовательно, на перепады объемов СОЖ, прокачиваемых через сверлильную головку, можно влиять изменяя, во-первых, соотношение давлений постоянного и переменного 9 потоков СОЖ: чем меньше разница между максимальным значением давления потока 9 и давлением потока 6, тем медленнее устанавливается оптимальное значение щелевого зазора в эмекторных соплах и, следовательно, тем ниже эффективность работы эжекторных сопел и перепады объемов потоков

СОЖ, и, во-вторых, рабочий ход внутренней трубы между сопловыми втулками, расположенными со стороны хвостовой и головной частей борштанги.

Иэобрет ение поз воляет г рсводить обработку деталей с неравномерной структурой (литье, сварные детали) при различных условиях стружкообразо; вания в зоне реэ ания без опасности забивания стружкой режущей головки и внутренней трубы эжекторного

15 сверла, т.е. беэ длительных аварийных простоев, В целом улучшение условий .эвакуации стружки иэ зоны резания позволяет повысить производитель» ность устройства, поскольку дает воэможность увеличить скорость резания при сверлении.

Таким образом, изобретение позволяет улучшить отвод стружки при сверлении,