Способ образования ванны расплавленного металла при огневой зачистке

Способ образования ванны расплавленного металла при огневой зачистке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ БАННЫ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПРИ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКЕ, при котором на поверхность зачищаемого металла подают из резака //////////// ////////// поток горючего газа и режущего кисло рода, а также стальную проволоку, подогреваемую потоком горючего газ; до образования капель расплавленного металла, отличающийся тем, что, с целью ускорения образова ния ванны расплавленного металла, -стальную проволоку вводят в поток горючего газа и режущего кислорода прерывисто-поступательно, при этом проволока пересекает поток режущего кислорода в точке, находящейся между поверхностью зачищаемого металла и торцом резака. 2.. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стальную проволоку вводят в поток режущего кислоро .да на величину, равную 0,5-1 диамет ра режущей струи. sj ND 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

MSl) В 23 К 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фееее.ее

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPb(THA (21) 2787201/25-27 (22) 30.07.7,9 (46) 07.03.84. Бюл. 9 9. (72) A.Л Дайкер „ А.И.Вейс, A.Ä.Богатырев, Е.Я.Коченгин,В.Н.Палько, Н.М.Новоселов, Ю.В.Волчематьев и Г.Я.Морозов (71) Научно-исследовательский институт металлургии (53) 621.791.945(088.8) (56) 1. Патент ЧССР У 117390, кл. 49 л 37, 05.01.66.

2. Патент СИА Р 3966503, кл. 148-9.5, 13.01.75 (прототип) . (54) (57) 1. СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ BAHHH

РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПРИ ОГНЕВОЙ

ЗАЧИСТКЕ, при котором на поверхность зачищаемого металла подают из резака

„„ ) „„1077728 поток горючего газа и режущего кислорода, а также стальную проволоку, подогреваемую потоком горючего газ. до образования капель расплавленного металла, отличающийся тем, что, с целью ускорения образова ния ванны расплавленного металла, .стальнук проволоку вводят в поток горючего газа и режущего кислорода прерывисто-поступательно, при этом проволока пересекает поток режущего кислорода в точке, находящейся между поверхностью зачищаемого металла и торцом резака.

2 Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что стальную проволоку вводят в поток режущего кислоро- Е

C да на величину, равную 0,5-1 диаметера. режущей струи.

1077728

Изобретение относится к черной металлургии и может быть испольэова-.

Но при сплошной и выборочной зачистке металла любого сечения в цехах металлургических заводов.

Известен способ наведения жидкой ванны металла при огневой зачистке, согласно которому проволочный электрод подается до контакта с поверхностью металла. Между электродом и металлом возникает электрическая 10 дуга, и металл быстро расплавляется.

После этого включается кислород и газ основных резаков и начинается обычный процесс огневой зачистки металла. (1) . 15

Однако для осуществления известного способа требуются дополнительные мощности, такие как электрические источники питания, а также вспомогательнае оборудование по подводу электрического тока к электроду и зачищаемому металлу.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ 25 зажигания металла при огневой зачистке, согласно которому на поверхность эачищаемого металла из резака . подают поток горючего газа и режущего 1<ислорода, а также стальную.проволоку, подогреваемую потоком горю-, чего газа до образования капель расплавленного металла f2).

Н-достатками известного способа являются необходимость точной ориентации проволоки относительно отражен- З5 ного пламениосновных газокислородных резаков; большое время термохимического начала.зачистки; отсутствие устойчивости термохимического начала сплошной зачистки одним соплом, т.е. 40 решение этой задачи может быть обеспечено только установкой напротив каждой секции основных газокислородных резаков дополнительных сопел и проволокоподающих механизмов. Это усложняет конструкцию машины огневой зачистки и управление ею в целом.

Перенос капли расплавленного металла осуществляется за счет сил гравитации, что не позволяет быстро созда- 5а вать необходимое количество расплавленного металла для обеспечения устойчивости термохимического нача ла, что приводит к снижению надеж. ности наведения жидкой ванны металла и, следовательно, к снижению производительности и надежности выборочной огневой зачистки, особенно при движении металла. цель изобретения — ускорение термахимического начала зачистки для наведения жидкой ванны металла, обеспечение устойчивости этого начала и повышение. надежности и производительности вйборочной и сплошной 65 огневой зачистки, в том числе при движении металла.

Укаэанная цель достигается тем, что стальную проволоку вводят в поток горючего газа и режущего кислорода прерывисто-поступательно, при этом проволока пересекает поток режущего кислорода в точке, находящейся между поверхностью защищаемого металла и торцом резака.

Кроме того, стальную проволоку вводят в поток режущего кислорода на величину, равную 0,5-1 диаметра режущей струи, На чертеже схематически изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство состоит из газокислородного резака 1, предназначенногО для создания греющего факела для проволоки 2, и расположенного под углом к нему сопла 3 режущего кислорода. Гаэокислородный резак снабжен воаксиально расположенными каналами

4 и 5.газа и кислорода соответственно и каналам б для подачи проволоки.

Технология способа заключается в следующем.

Включается резак, т.е. по каналам

4 и 5 подают газ и кислород под давлением 0,5 кгс/см и 0,8 кгс/см соответственно, а по каналу 6 подают стальную проволоку 2, которая в греющем факеле, создаваемом за счет горения струи газа в струе кислорода этого резака, прогревается до по;явления на конце проволоки жидкой

Фазы. Одновременно под углом 35 к центральной оси гренхцего факела и углом 80 к поверхности зачищаемого металла через сопло 3 подают режущий кислород под давлением б кгс/см

Проволоку : вводят в струю режущего кислорода со скоростью 0,05 м/с с остановкой при введении на глубину

0,5-1 0 диаметра струи. В струе режу щего кислорода происходит оплавление введенного конца проволоки, полученные капли расплавленного металла кинетической энергией струи кислоро-. да переносятся в точку начала термохимической. реакции на поверхности зачищаемого металла.для наведения жидкой ванны расплавленного металла на зачищаемой поверхности.

Для получения полосы расплавленного метаюжа на зачищаемой поверхности гаэокиелородный резак и сопло режущего кислорода перемещаются вдоль или поперек зачищаемой поверхности в зависимости от вида зачистки — выборочной или сплошной, а проволоку подают прерывисто. После начала термохимической реакции и образования ванны расплавленного металла на эачищаемой поверхности подают режущий кислород к основному газокис лородному резаку, который осуществ1077728

Составитель М.Новик

Редактор Л.Алексеенко Техред Т.Фанта Корректор A.Ïîâõ

Заказ 829/8 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ляет непосредственно зачистку металла, при этом газокислородный резак дЛя создания греющего факела и, сопло режущего кислорода наводят ванну расплавленного металла по ширине необходимой зоны зачистки.

Быстрое наведение жидкой ванны . достигается при введении стальной проволоки в струю режущего кислорода на величину 8-15 мм, что равно 0,51,0 диаметра струи режущего кислорода, а время наведения жидкой ванны составляет 0,8-0,9 с, что примерно в два раза меньше, чем при использовании известного способа.

Предлагаемый способ дает возможность не только наводить жидкую ванну расплавленного металла на зачищаемой поверхности,но и непосредст венно производить зачистку ручную или механизированную. При этом струю режущего кислорода подают на зачищае мую поверхность под углом 30, а

Ь стальную проволоку подают со стороны дефектного участка поверхности.

Ширина зачищаемой поверхности в этом случае составляет 70-80 мм.

Изобретение повышает надежность наведения жидкой ванны, а в резуль10 тате, надежность и производительность выборочной и сплошной зачистки, в том числе и при движении метал ла на 70 и 10В соответственно.

15 Экономический эФФект от использования предлагаемого способа из расчета зачистки 4 млн.т. проката . в год .составит 887655 рублей.