Устройство для дуговой обработки

Устройство для дуговой обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОЮЙ ОБРАБОТКИ, содержащее резак, на корпусе которого концентрично над соплом установлен высокочастотный датчик автоматического регулирования расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности, выполненный в виде полого кольцевого витка, подключенного к электронному блоку, отличающееся тем, что, с иелью повышения работоспособности датчика в условиях высоких температур путем интенсификации его охлаждения, в витке со стороны торца сопла выполнены отверстия для подачи охлаждающего газа, равномерно расположенные по окружности витка. Vl Kj СО

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3409524/ 25-27 (22) 16 ° 03. 82 (46) 07. 03. 84, Бюл. 9 (72) В.А.Синицкий; Ю.A.Ðåçíèêîâ, Л.М.Гугелев, В.М.Федоров и Л.И.Солодова (53) 621.791.948.039(088.8) (56).1. Авторское свидетельство СССР

В 712212, кл. В 23 К 9/10, 1975 (прототип). (54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ЛЛЛ ЛУГОВОЙ

ОБРАБОТКИ, содержащее резак, на корпусе которого концентрично над соп„„SU„„1077731 А

3(511 В 23 К 9/16; В 23 В 9/10 лом установлен высокочастотный датчик автоматического регулирования расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности, выполненный в виде полого кольцевого витка, подключенного к электронному блоку, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения работоспособности датчика в условиях высоких температур путем интенсификации его охлаждения, в витке со стороны торца сопла выполнены отверстия для подачи охлаждакицего газа, равномерно расположенные по окружности витка.

1077731

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, чтс, с целью улучшения охлаждения при малых расхо,;ах рабочего тела, истекающего из сопла, отверстия выполнены под углом к вертикальной оси витка так, что их оси, пересекаясь, образуют конус с углом раскрытия в сторону сопла.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения охлаждения при малых скоИзобретение относится к сварке и может найти применение, например, при управлении положением резака (горелки) в процессе дуговой резки и сварки металлов. 5

Известно устройство для дуговой обработки, содержащее резак, на корпусе которого концентрично над соплом установлен высокочастотный дат-. чик автоматического регулирования расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности, выполненный в виде полого кольцевого витка, подключенного к электронному блоку (1).

Е; достатком этого устройства явля 5 ется низкая надежность его работы в условиях высоких температур из-за малой эффективности охлаждения витка

В процессе работы наблюдаются интенсивное окисление витка, его износ и разрушение.

Цель изобретения - повышение работоспособности датчика в условиях высоких температур путем интенсификации его охлаждения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дуговой обработки,,содержащем резак, на кор- пусе которого концентрично над соплом установлен высокочастотный датчик автоматического регулирования расстояния от сопла до обрабатывае-, мой поверхности, выполненный в виде полого кольцевого витка, подключенного к электронному блоку, в витке со стороны торца сопла выполнены . 3 отверстия для подачи охлаждающего газа, равномерно расположенные по окружности витка.

В хвостовую часть 2 витка 1 через патрубок 4 подают охлаждающий газ, который получает внутрь витка 1 и выходит из него через отверстия 9 и

10,Часть отраженного от обрабатывае5 мой поверхности 12 рабочего тела 11 и частиц обрабатываемого металла отгибается (Отбрасывается) от авторегулятора в сторону обрабатываемой поверхности 12 за счет движения охлаждакицего газа из зоны повышенного давления в сторону от авторегулятора. При этом уменьшается также передача тепловой энергии от зоны нагрева к авторегулятору теплопередачей по воздуху и конвекцией, по скольку под соплом 8 имеет место только движение воздуха от авторегу40

При этом отверстия могут быть выполнены под углом к вертикальной .оси витка так, что их оси, пересекаясь, образуют конус с углом раскрытия в сторону торца сопла.

Отверстия могут быть выполнены. с осями, параллельными вертикальной оси витка. ростях резания, отверстия выполнены с осями, параллельными вертикальной оси витка.

4. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения охлаждения при больших скоростях резания, отверстия выполнены чередующимися, одни из отверстий расположены под углом, а оси других параллельны вертикальной оси витка.

Отверстия могут быть выполнены чередукщимися, одни из отверстий расположены под углом, а оси других параллельны вертикальной оси витка.

На чертеже .схематически изображено предлагаемое устройство.

Металлический виток 1 датчика выполнен из трубки, Один его конец не переходит в трубчатый хвостовик 2 для подачи охлаждающего газа, а другой соединен с корпусом резака 3.

Виток 1 с хвостовиком 2, корпус резака 3, патрубок 4 для подвода сжатого газа, коаксиальный кабель 5 и электронный блок авторегулятора.б скомпонованы в единую конструкцию . с помсщью изоляционного основания 7..В витке 1 со стороны торца сопла 8 выполнены отверстия 9 под углом к вертикальной оси витка и отверстия

10, оси которых параллельны .вертикальной оси витка. Отверстия 9 и

10 могут быть выполнены чередующимися. Сопло 8 укреплено на корпусе резака 3 и является источником рабо-. чего тела 11 (плазмы, газа и т.д.), отраженная часть которого находится над обрабатываемой поверхностью 12 °

Работа устройства осуществляется следующим образом.

1077731

Составитель A.Ãàâðèëîâ

Редактор Л.Алексеенко Техред Л.Коцюбняк Корректор A.Повх

Заказ . 8829/8 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5, Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лятора. Увеличивается также фокусировка рабочего. тела, что уменьшает выбросы частиц расплавленного металла и уменьшает ширину реза.

При больших скоростях движения резака 3, когда выбросы части рабочего тела ll и частиц обрабатываемого металла велики, в витке выполняются отверстия 9 и 10. При малых скоростях - лишь отверстия 10, мсщность охлаждажщего воздуха вытекающего из которых достаточна для надежной рабОты авторегулятора.

При малых расходах рабочего тела

11, например при резке тонких листов для исключения влияния охлаждающего газа на режим резки в витке 1 выполняются только отверстия 9 под углом . к оси витка 1.

Охлаждакщий гаэ, выходя из отверстий 9 и 10, вследствие дросселирова° ния охлаждается и воздействует с большим эффектом.

Применение предлагаемого устройств ва позволит исключить попадание части рабочего тела и частиц расплавленного металла на элементы конструкции, уменьшить в десятки раз теплопередачу по воздуху от рабочего тела

IO и обрабатываемой поверхности к теплочувствительным элементам. Это увели. чит строк службы авторегулятора на

30-40% за счет исключения перегрева датчика и элементов конструкции электронной схемы. Кроме этого, улучшение теплового режима резака позволит увеличить срок его службы в

4-5 раз, что дает значительный экономический эффект.