Способ диффузионной сварки и устройство для его осуществления

Способ диффузионной сварки и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ диффузионной сварки, при котором торцовые поверхности прижимных элементов защищают от приваривания к свариваемым деталям окиснЕлми пленками, свариваемые детали устанавливают между ними, нагревают до температуры сварки и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности защитного покрытия путем создания окисной пленки на контактирующих с прижимньами элементами поверхностях свариваемых деталей и повышения производительности путем совмещения процесса нагрева и нанесения окисной пленки, свариваемые детали устанавливают с зазором относительно торцов прижимных элементов. (Л --si 1 оо 4

734 А (19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕО.(ИХ

РЕСПУБЛИН

3(Ю В 23 К 20 14 ° В 23 K 20/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

< «

° ««

° ««

H ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21.) 3534196/25-27 (22) 10.91. 83 (46) 07.03. 84. Бюл. 9 9 (72) В.М.Дробчик, А. И.Исаев, В.Г.ЛОмоносов и В.Н.Морозов (53) 621;791,66.03(088.8)

{56) 1. Диффузионная сварка материалов. Справочник. М., Машиностроение,1981, с.117.

2. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. И., Машиностроение, 1976, с. 110-113 (прототип) . (54) CGOCOB ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ И

УСТРО11СТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ..

{57) 1. Способ диффузионной .сварки, при котором торцовые поверхности прижимных элементов защищают от приваривания к свариваемым деталям окисными пленками, свариваемые детали устанавливают между ними, нагревают до температуры сварки и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности защитного покрытия путем создания окисной пленки на контактирующих с прижимными элементами поверхностях свариваемых деталей и повышения производительности путем совмещения процесса нагрева и нанесения окисной пленки, свариваемые детали устанавливают с зазором относительно торцов прижимных элементов.

1077734

2 сдавливают, свариваемые детали устанавливают с зазором относительно торцов прижимных элементов.

Кроме того, в устройстве для диффузионной сварки, содержащем сварочную камеру, прижимные элементы и нагреватель, на рабочих торцах прижимных элементов установлены подпружиненные дистанционные упоры, а прижимные элементы выполнены с за10 мкнутыми полостями и отверстиями в рабочих торцах и боковых стенках.

На чертеже показаны схемы осуществления способа и устройство для его осуществления.

15 Устройство содержит сварочную камеру 1, прижимные элементы 2 и нагреватель 3. B прижимных элементах

2 выполнены замкнутые полости 4, отверстия 5 на рабочих торцах и отверстия б в боковых стенках. В рабочих торцах прижимных элементов установлены подпружиненные дистанционные упоры 7. Свариваемые детали 8 устанавливают с зазором 9 относительно прижимных элементов 2,при помощи подпружиненных дистанционных упоров

7, осуществляют нагрев до температуры сварки, сдавливают и после сварки охлаждают. В процессе нагрева остаточные газы благодаря зазору между контактирующими поверхностями свариваемых деталей и прижимных элементов, отверстиям в рабочих торцах и боковых стенках и полостям, выполненным в пружинных элементах, а такЗ5 же разности температур в полостях и камере, циркулируя, окисляют контактирующие поверхности и образуют на них окисные пленки, что повььаает надежность защитного покрытия, пред-40 отвращающего сварку между прижимны45

2. Устройство для диффузионной сварки, содержащее сварочную камеру, прижимные элеме .ты и нагреватель, т л и ч а ю щ е е с я тем, что на рабочих торцах прижимных элементов

Изобретение относится к технологии и оборудованию для диффузионной сварки.

Известен способ диффузионной свар ки и вакууме, при котором свариваемые детали нагревают и прижимают одну к другой, например, в вакууме.

Сжатие деталей осуществляют с помощью прижимных элементов, для предотвращения соединения которых с деталями используют обеэвоженную слюду (1) .

Недостатками этого способа являются однократность применения прокладки из слюды и значительная дороговизна. наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ диффу- зионной сварки, при котором торцовые поверхности прижимных элементов защищаю от приваривания к свариваемым деталям окисными пленками, свариваемые детали устанавливают между ними, нагревают до температуры сварки и сдавливают.

Известно также устройство для диффузионной сварки, содержацее вакуумную камеру, прижимные элементы и нагреватель P2).

Недостатками этих способов и уст ройств является ненадежность защитного покрытия из-за отсутствии последнего на контактирующих с прижимными элементами поверхностях свариваемых деталей и низкая производи-. тельность из-за разделенных во времени процессов нанесения защитногопокрытия и сварки.

Целью изобретения является повышение надежности защитного покрытия путем создания окисной пленки на кон

;тактирукицих с прижимными элементами поверхностях свариваемых деталей и повышение производительности путем совмещения процесса нагрева и нанесения окисной пленки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу диффузионной сварки, при котором торцовые поверхности прижимных элементов защищают от приваривания к свариваемым деталям окисными пленками, свариваемые детали устанавливают между ними, нагревают до температуры сварки и установлены подпружиненные дистанционные упоры, а прижимные элементы выполнены с замкнутыми полостями и с отверстиями в рабочих торцах и боковых стенках. ми элементами и свариваемыми деталями в процессе сварки. Благодаря

;совмещению процессов нагрева и нане сения защитного покрытия повышается производительность процесса.

Пример. Производят диффузионную сварку деталей из сплава

ВТ3-1 диаметром 100 мм и высотой

25 мм. Перед сваркой между свариваемыми деталями и прижимными элементами создают зазор, равный 2 мм, далее производят их нагрев до температуры о

950 С. Из-за разности температур в

1077734 .

Составитель В.Петросян

Редактор Л.Повхан Техред И.Метелева Корректор A.Ïoâõ

Заказ 829/8 Тираж 1037 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 полостях, выполненных в прижимных элементах и полости сварочной камеры, возникает стационарный поток остаточных газов через созданный зазор, который окисляет нагружаемые поверхности прижимных элементов и сварива- 5 емых деталей.

По достижении температуры 950 С на .свариваемые детали передают сжиманицую нагрузку Р0,7 кгс/мм и производят диффузионную сварку в течение 20 мин. После сварки детали легко отделяются от прижимных элементов.

При наличии зазора менее 1,5 мм и свыше 4 мм наблюдаются случаи соединения деталей с.прижимными элементами.

Использование изобретения по сравнению с базовым объектом повышает надежность защиты от приваривания и производительность процесса.