Способ сборки корпуса валка сушильно-гладильного катка

Способ сборки корпуса валка сушильно-гладильного катка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ СБОРКИ КОРПУСА ВАЛКА СУШИЛЬНО-ГЛАДИЛЬНОГО, АТКА, включающего установку пружин в отверстия корпуса и обтягивание корпуса сеткой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества сборки, конец сетки закрепляют на корпусе валка, в отверстия которого предварительно вставлены пружины, и вращают его, при этом пружины, входя в постепенно уменьшающийся зазор между катком и основанием, сжимаются до небходимой величины и одновременно обтягиваются сеткой .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1077?49 уд) В 23 P 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) ! q

18 (2f ) 3479 l 55/25-08 (22) 06.08.82 (46 07.03.84. Бюл. № 9 (72) Е. И. Котлярский и А. Д. Широкий (53) 621.757 (088.8) (56) l. Чертеж кл. 4I0.00.00.000 СБ Готваль довского ма ши ностроительного завода, ! 974.. (54) (57) СПОСОБ СБОРКИ КОРПУСА

ВАЛКА СУШИЛЬНО-ГЛАДИЛЬНОГО.

КАТКА, включающего установку пружин в отверстия корпуса и обтягнвание корпуса сеткои, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества сборки, конец сетки закрепляют на корпусе валка, в отверстия которого предварительно вставлены пружины, и вращают его, нри этом пружины, входя в постепенно уменьшающийся зазор между катком и основанием, сжимаются до небходимой величины и одновременно обтягиваются сеткой.

1077749

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам сборки валков сушильно-гладильных катков.

Известен способ сборки валка сушильногладильного катка, включающий установку пружин в отверстия корпуса, забивку их с помощью специального ручного инструмента и обтягивание корпуса сеткой (1).

Недостатками известного способа являются низкая производительность и низкое качество, так как установку пружин в отверстия корпуса и их забивку специального ручного инструмента производят вручную, что является длительным и трудоемким процессом и при этом не обеспечивается равномерное сжатие пружин., Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества.

Цель достигается тем, что согласно способу сборки корпуса валка сушильно-гладильного катка, включающему установку пружин в отверстия корпуса и обтягивание корпуса сеткой, конец сетки закрепляют на корпусе валка, в отверстия которого предварительно вставлены пружины, и вращают его, при этом пружины, входя в постепеннс уменьшающийся зазор между катком и основанием, сжимаются до необходимой величины и одновременно обтягиваются сеткой.

На фиг. изобржено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Устройство содержит станину 1 с опорной поверхностью 2 для установки корпуса 3 собираемого валка. Цилиндрическая поверхность корпуса 3 имеет отверстия и собирается с пружинами 4 и сеткой 5 (фиг.2), а на торцовой части корпуса монтируют цапфы 6 B сборе с рычагами 7 и шестерней 8,, причем шестерня связана с одной из цапф, а рычаги установлены на цапфах шарнирно, на подшипниках. На станине установлены привод 9, имеющий шестерню

10 для зацепления с шестерней 8 собираемого валка, кронштейны 11 с прорезями для введения рычагов 7 собираемого валка, снабженные съемными пальцами 12 для фиксации рычагов в прорезях, и два механизма подъема валка, выполненные в виде пневмоцилиндров 13, имеющих на штоке опорные диски 14 для рычагов валка. Устройство снабжено ограничителями вертикального перемещения механизмов подъема, выполненными в виде установленных в направляющих станины подвижных кареток 15, имеющих выдвижные регулируемые штыри 16 и снабженные рукоятками 17 (фиг. 3). Опорная поверхность 2 станины имеет заходный участок !8 (фиг. 1 и 2) для введения пружин 4- в отверстия корпуса

3 и сетки 5 между пружинами и опорной по45

50 также закрепляют на корпусе. Вынимают из кронштейнов II пальцы 12, освобождая рычаги 7, и собранный валок грузоподъем ным средством снимают. Штоки пневмоцилиндров 13 поднимают в крайнее верхнее положение, каретки 15 при помощи рукояток 17 выводят из-под опорных дисков

14 (фиг. 2 и 3), штоки пневмоцилиндров

13 с опорными дисками перемещают s крайнее нижнее (исходное) положение, устрой:тво готово к сборке следующего валка.

Изобретение позволяет повысить производительность труда при сборке валков сушильно-гладильных катков, снизить трудоемкость, улучшить условия труда и повысить качество сборки. верхностью. Корпус 3 собираемого валка грузоподьемным средством устанавливают на опорную поверхность 2 станины 1. На торце корпуса 3 монтируют цапфы 6 в сборе с рычагами 7 и шестерней 8. Рычаги 7 заводят в прорези кронштейнов I l и фиксируют съемными пальцами 12. При этом шестерня 8 валка входит в зацепление с шестерней 10 привода 9. В исходном положении штоки пневмоцилиндров 13 с опорIÎ ными дисками 14 находятся в крайнем нижнем положении, каретки 15 — в крайнем левом положении (фиг. 2) . Перемещают штоки пневмоцилиндров 13 с опорными дисками 14 в крайнее верхнее положение, при этом рычаги 7 опираются на диски 14. l óкоятки 17 перемещают каретки 15 под диски 14. Затем штоки цилиндров 13 опускают, опорные диски устанавливаются на штыри 16. Штыри 16 кареток 15 (фиг. 3) предварительно выдвинуты на необходимоое расрб стояние, обеспечивающее определенный зазор между опорной поверхностью 2 и корпусом 3 валка. В этом положении начина ют сборку корпуса 3 с пружинами 4 и сеткой 5. Конец сетки закрепляют на корпусе.

Вручную вставляют в ряд отверстий корпуса пружины. Включают привод 9, передающий вращение корпусу 3 валка через шестерни 10 и 8. При вращении корпуса сетка 5 увлекается корпусом, проходит заходный участок 18 и наматывается на корпус.

Одновременно на заходный участок входят установленные в отверстиях пружины. Заходный участок обеспечивает постепенное сжатие пружине между корпусом (вес 1-1,5 т) и сеткой, лежащей на опорной поверхности, а зазор, установленный при помощи штырей

16 между корпусом 3 и опорной поверхно-. стью 2,.обеспечивает постоянную равномерную величину сжатия пружин. Таким образом, при вращении корпуса (3 об/мин) происходит его сборка с пружинами и сеткой.

После полного оборота выключают привод

4ц 9 вращения валка. Свободный конец сетки

1077749

14

18

18

Х

11

Фиг. r

РиР б

Составитель Л. Воскобойникова

Редактор T. Парфенова Техред И. Верес Корректор Г Решетник

3axkS 536/9 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/8

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная,