Способ обработки оптических деталей

Способ обработки оптических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, при котором абразивному инструменту и детали сообщают вращение и принудительное возвратно-поступательное перемещение относительно друг друга, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формообразования поверхностей путем равномерного износа инструмента , отношение несимметрии штриха к длине штриха возвратно-поступательного перемещения выбирают в пределах 0,27 2,83, где }о-несимметрия штриха; L - длина штриха.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1077764

Зсщ В 24 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3424902/25-.08 (22) 22.04.82 (46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) Ю. Д. Филатов, В. В. Рогов, Л. Л. Бурман, А. П. Денисенко, В. С. Чередник и

В. С. Калиниченко (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов

АН УССР (53) 621.923.5 (088.8) (56) 1. Технология оптических деталей. Под ред. Семибратова М. Н. М., «Машиностроение», 1978, с. 218-219. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, при котором абразивному инструменту и детали сообщают вра щение и принудительное возвратно-поступательное перемещение относительно друг друга, отличающийся тем, что, с целью по. вышения точности формообразования поверхностей путем равномерного износа ин- . струмента, отношение несимметрии штриха к длине штриха возвратно-поступательного перемещения выбирают в пределах

027< — L4 <283 где 1O — неси м метр и я штриха;

l. — длина штриха.

077764

1

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении оптических деталей из керамики, стекла, кварца, корунда и других материалов, применяющихся в оптико-механической, радиоэлектронной, приборостроительной и других областях промышленности.

Известен способ обработки оптических деталей 11, включаюший врашение инструмента и детали и их принудительное возвратно- поступательное перемешеиие относительно друг друга с длиной и несимметрией штриха, которые выбирают, исходФ из условия

ЦР1 = (0,25 — 0,60);

1, 0,25е„, =0,125 1 где L= длина штриха; р — несимметрия штриха; макс- максимальный эксцентриситет инструмента и детали. .Однако известный способ не обеспечивает высокой точности формообразования поверхностей оптических деталей иэ-за неравномерного износа инструмента и не позволяет заранее установить форму обрабатываемой поверхности, исключить правку инструмента и перенастройку станка в процессе обработки оптических деталей.

Цель изобретения — повышение точности формообразования поверхностей оптических деталей путем равномерного износа инструмента.

Цель достигается тем, что согласно способу обработки оптических деталей абразивным инструментом, включающему враШение инструмента и детали и их принудительное. возвратнЬ-поступательное переме,щение относительно друг друга, отношение несимметрии штриха к длине штриха возвратно-поступательного перемещения выбирают в пределах

0,27c te с 2,83, где L= длина штриха;

<о- несимметрия штриха.

На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа.

Обработку оптических деталей осуше ствляют следующим образом.

Инструменту 1 сообшают принудительное вращательное движение с угловой скоростьюь2 . Вращение детали 2 происходит со скоростью С0> в результате трения, о рабочую поверхность инструмента. Обрабатываемая деталь прижимается к инструменту под действием пневматического прижима и совершает принудительное возвратно-поступательное движение с заданными длиной и несимметрией штриха.

В случае реализации предлагаемого способа обработки оптических деталей воэ5 вратно- поступательное перемещение детали и инструмента относительно друг друга совершается таким образом, что закон распределения работы прнтира вдоль радиуса детали соответствует схеме расположения припуска, при этом повышается точность

10 формообразования обрабатываемой поверхности, инструмент изнашивается равномерно, исчезает необходимость его правки и перенастройки станка.

Пример. Для осуществления способа

15 используют торцовый шлифовальный круг диаметром 200 мм для обработки оптичес. ких деталей из стекла марки К8 диаметром

100 мм. В процессе обработки усилие при- жима детали к инструменту составляет

1400 Н, время двойного хода кривошипа щ 3 с, угловые скорости вращения инструмента и детали 68 и 67 с соответственно.

В табл. приведены результаты исследования влияния несимметрин и длины штриха на характер износа инструмента.

Характер износа инструмента определяется разностью интенсивностей его износа на краю н в центре, которая определяется формулой

V(R) — V (r,)-sin (<— 4 — 1 (Q - 42,5) ), где D и 0, — диаметры инструмента н дета30 ли.

Периодичность приведенной функции обуславливает наличие нескольких значений длины и несимметрии штриха, обеспечивающих равномерный износ инструмента.

При L«65 мм и I с42,5 и при L45 мм

35 и 1ц>17,5 инструмент изнашивается на «бугор», а обрабатываемая поверхность — на

«яму», что является положительным моментом при ее дальнейшей обработке (полиро вании).

Таким образом, поставленная цель достигается при выполнении неравенств

17,5 с to с42,5

65>1 > 15 или

0,27< — — с 2,83

В табл. 2 показано влияние отношения

45 несимметрин штриха к его длине на характер износа инструмента и точность формообразования обрабатываемых поверхностей, Предлагаемый способ обработки обеспечивает более равномерный износ инструмента, что позволяет сушественно повысить точность формообразования оптических деталей.

1077764

Таблица1

100

2,9

1,8

Яма

3,0

3i0

2,5

1,2

35,0

2,5

1,6

Бугор

Равномерный

42,5

3,1

3,1

50,0

2,9

1,8

Яма

Таблиц а 2

Предлагае- май О, 27 Равномерный 1, 0-1, 5

Плоскость

0,50

Яма

Бугор и и

2-3

1,00

Плоскость

Известный

Бугор

0,125 Яма

О 1 т

Составитель А. Козлова

Техред И. Верес Корректор Г, Решетннк

° Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгордй-, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Парфенова

Заказ345/9

17,5

25,0

2,85 Равномерный 0,5-1,0

15-20

12;16

Равномерный

Бугор