Масса для изготовления абразивного инструмента на металлической связке

Масса для изготовления абразивного инструмента на металлической связке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ по авт. св. № 632561, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущей способности инструмента путем увеличения кромкостойкости его, в массу введено 3-12 мае. °/д нитинола.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ

qm В 24 D 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 632561 (21) 3566715/25-08 (22) 22.03.83 (46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) Ю. К. Кузьмина, Л. В. Бейлина, Б. С. Митин, Л. Н. Петров и Ю. С. Сире (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (53) 621. 922.079 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 632561, кл. В 24 D 3/06, 1977 (прототип).

„„SU„„1077769 А (54) (57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОй СВЯЗКЕ по авт. св. № 632561, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущей способности инструмента путем увеличения кромкостойкости его, в массу введено 3 — 12 мас. 0/0 нитинола.

1077769

Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента на металлической связке методом порошковой металлургии и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих алмазный инструмент.

По основному авт.. св. Ю 632561 известна абразивная масса на медной основе, включающая алюминий, марганец, олово.

Инструмент предназначен для работы, в частности периферией (11.

При изготовлении кругов, работающих 1р периферией с угловой формой, например, для нарезания зубьев твердосплавных борфрез в глубинном и электролитическом режимах, основным критерием качества кругов является кромкостойкость инструмента.

Известная абразивная масса не позволяет получать круги углового профиля с достаточно высокой кромкостойкостью.

Цель изобретения — повышение режущей способности круга путем увеличения

его кромкостойкости.

Цель достигается тем, что в абразивную массу, содержащую алюминий, марганец, медь и олово, введено 3 — 12 мас. О нитинола.

При этом содержание всех указанных компонентов должно быть следующим (при 25 неизменном соотношении компонентов алюминия, марганца, меди и олова), мас. /О

Абразив 10,0 — 28,0

Алюминий 2,6 — 8,6

Марганец 2,1 — 10,3

Олово 1,9 — 8,5 зр

Нитинол (TiNi) 3,0 — 12,0

Медь Остальное

Введение нитинола(TiNi), обладающего высокой электропроводностью (37,4 мкОм. см), прочностными характеристиками (ое=.

95 кгс/мм, микротвердостью 350 кгс/мм ), существенно влияет на улучшение прочностных характеристик и увеличение кромкостойкости алмазносного слоя.

Кроме того, введение нитинола в указанных пределах позволяет получить коэф- 4р фициент линейного расширения алмазоносного слоя одинаковый с коэффициентом линейного расширения корпуса (11,5 — 12,5.10

1/град C), что исключает отслаивание алмазоносного слоя от корпуса при изготовлении и эксплуатации кругов.

При введении нитинола свыше 12 мас.а из-за черезмерной хрупкости связки наблюдаются сколы на кромке инструмента. Введение нитинола менее 3 мас. 7 несущесто венно влияеет на режущую способность кругов.

Применение связок предлагаемого состава позволяет изготовить высокоэффективный абразивный инструмент, обладающий высокой производительностью (режущей способностью) и имеюший высокую кромкоемкость.

Предлагаемые составы изготовленного алмазного инструмента представлены в табл. 1.

Режимы изготовления: давления 196 МПа температура спекания 700 С.

0,5 Круги формы 11Ч9 с углом 75 из алмазов марки АС6 зернистостью 80/63 с относительной концентрацией 150 испытывают в электролитическом режиме при вышлифовке канавок глубиной 1,0 мм и длиной 160мм на пластинах размером 160х60 мм из твердого сплава ВК8 на модернизированном заточном станке мод. ЗВ642.

В процессе проведения испытания кругов определяют их стойкость (период стойкости находится по критерию кромкостойкости, определяемый количеством вышлифованных канавок до достижения радиуса при вершине кромки круга, равного 0,2 мм).

Режимы испытания кругов:

Окружная скорость м/с 18,7

Продольная подача, м/мин

Глубина шлифования, MM 1,0

Напряжение технологического тока, В 4-6

Сила тока, А 10

Состав электролита, г/л:

Углекислый натрий . 10

Азотнокислый натрий 30

Вода Остальное

Сравнение эксплуатационных показателей кругов предлагаемого состава связки производят с показателями инструмента, изготовленного в соответствии с прототипом (связка М25) и применяемого до настоящего времени в производстве при нарезании канавок в борфорезах из твердого сплава в электролитическом режиме.

Эксплуатационные показатели алмазных кругов и результаты испытания их на связке предлагаемого состава и известного при обработке образцов из твердого сплава ВК8 приведены в табл. 2.

Испытания показывают, что круги предлагаемого состава имеют более высокую стойкость (до 2-х раз) по сравнению с прототипом.

1077769

Таблица1

10,0

20,0

10,0

10,,0

28,0

5,4

6,2

8,6

9,4

10,3

2,5

4,7

5,1

1.9

3,0 10,0

20,0

Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное

Та блица 2

Сколы кромки круга

14-16 28 32 35 18

Составитель В. Воробьев

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Химчук

Заказ 839/10

Абразив

Алюминий

Марганец

Олово

Нитинол

Медь

Период стойкости по критерию кромкостойко сти, шт. канавок

2,6 6,8

2,1 11,9

8,5 6,0

12,0 1,0