Пильный узел круглопильного станка

Пильный узел круглопильного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ КРУГЛОПИЛЬНОГО СТАНКА, включающий полотно с зубчатым венцом, зажимные шайбы и дисковые подчищающие резцы, выполненные в виде двух усеченных конусов, обращенных один к другому меньшими основаниями и установленные в сквозных отверстиях полотна с возможностью поворота, огличающийгя тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения точности распиловки и долговечности подчищающих резцов, резцы выполнены цельными, а отверстия - расширяющимися к центру полотна пилы, причем расстояние от центра полотна пилы до отверстий меньше радиуса зажимных щайб. (Л го 00 СП 12 фцг.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1077785

3(58 В 27 В 33 08

Р Ф й % "0

ЧФЯ!и

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3403555/29-15 (22) 17.03.82 (46) 07.03.84 Бюл. № 9 (72) А. Г. Лахтанов, А. П. Клубков, А. М. Дроздов и Л. М. Козел (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. С. М. Кирова (53) 621.9.22 (088.8) (56) !. ГОСТ 980-80 «Пилы круглые плоские для расшифровки древес ииы».

2. Авторское свидетельство СССР № 961946, кл. В 27 В 33/08, 1981 (прототип). (54) (57) ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ КРУГЛОПИЛЬНОГО СТАНКА, включающий полотно с зубчатым венцом, зажимные шайбы и дисковые подчищающие резцы, выполненные в виде двух усеченных конусов, обращенных один к другому меньшими основаниями и установленные в сквозных отверстиях полотна с возможностью поворота, отличаюшийгя тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения точности распиловки и долговечности подчищающих резцов, резцы выполнены цельными, а отверстия— расширяющимися к центру полотна пилы, причем расстояние от центра полотна пилы до отверстий меньше радиуса зажимных шайб.

1077785

Изобретение относится к устройствам для распиловки древесины и древесных материалов и может быть использовано в лесHo H и деревообрабатывающей промышленности.

Известны круглые пилы, предназначенные для распиловки древесины и древесных материалов, имеющие плоский диск, на периферии которого с равным шагом выполнен зубчатый венец. Эти пилы просты в изготовлении и обслуживании (1).

Однако качество поверхностей пропила, обусловленное наличием кинематических неровностей на них, невысокое. Особенно это касается работы пил при больших подачах на зуб, необходимых при получении опилок, пригодных для целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен также пильный узел круглопильного станка, включающий полотно с зубчатым венцом, зажимные шайбы и дисковые подчищающие резцы, выполненные в виде двух усеченных концов, обращенных друг к другу меньшими основаниями и установленные в сквозных отверстиях полотна с возможностью поворота (2).

Недостатками данного узла являются сложность конструкции низкие точность обработки и долговечность дисковых резцов из-за превышения гарантированного зазора в сопряжении или из-за его отсутствия.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение точности распиловки и долговечности подчищающих резцов.

Указанная цель достигается тем, что подчищающие резцы выполнены цельными, а отверстия — расширяющимися к центру полотна пилы, причем расстояние от центра полотна пилы до отверстий меньше радиуса зажимных шайб.

На фиг. 1 изображен пильный узел, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Пильный узел состоит из полотна 1 с зубчатым венцом 2, зубья которого имеют уширение на сторону (развод, плюшение или косую боковую обточку) gb, подчищающие цельные резцы 3, установленные с возможностью поворота в отверстия 4, расширяющиеся к центру полотна пилы, например, за счет отверстия 5. Минимальный диаметр (D ) отверстия 5 больше диаметра подчищающих резцов (D„p ), чем обеспечивается возможность установки резцов 3 в пазы 4. Резцы 3 выполнены цельными в виде диска двусторонне тарельчатой формы, имеют режущие кромки 6 и сужаются к центру за счет двусторонне конической проточки 7.

Отверстия 4 выполнены с гранями 8, образующими призматические направляющие 9, которые при сопряжении с проточкой

7 обеспечивают симметричную установку резца 3 в плоскости пилы.

Отверстия 4 могут быть выполнены, например, в направлении радиуса пилы, либо

5

45 под некоторым углом к радиусу или по спирали. При этом, кроме установки в них резцов 3, они одновременно способствуют компенсации температурных деформаций полотна пилы. Спиральная форма отверстий 4 в данном графическом материале обладает лучшими аэродинамическими свойствами.

Однако по выполнению основного назначения — установке резцов 3, радиальные или расположенные под углом к радиусу пазы (не показаны) не уступают спиральным пазам, так как тоже способствуют установке резцов 3 в периферийной зоне полотна 1 пилы, причем в более технологичном исполнении.

Пильный узел содержит также пильный вал 10, зажимные шайбы 11 и заготовку 12.

Пильный узел круглопильного станка подготавливается к работе следующим образом.

Полотно 1 устанавливается на вал 10.

В отверстие 5 вставляются резцы 3, посадочные размеры которых выполнены с учетом возможностей селективной сборки, выбираемые из комплекта резцов с тем, чтобы при установке в отверстия 4 обеспечивалась их посадка с зазором. При этом обеспечивается их центрирование по направляющим 9. Затем устанавливаются прижимные шайбы 11, частично или полностью перекрывающие отверстия 5, с тем, чтобы предотвратить выпадение резцов 3.

Узел работает следующим образом.

Заготовка 12 надвигается íà врагцающуюся пилу 1, которая своим режущим венцом 2 образует пропил с достаточно высокой шероховатостью, что обусловлено наличием кинематических неровностей. Затем в пропил входят подчищающие резцы 3, срезающие кинематические неровности полностью, или частично в соответствии с требованиями к качеству продукции. Поскольку селективная сборка резцов 3 с полотном 1 обеспечивает минимальные зазоры в сопряжении, то этим достигается и уменьшение биения резцов 3, а тем самым и повышение качества обработки. Резцы 3 удерживаются за счет центробежных сил. Одновременно пазы 4 выполняют роль температурных компенсаторов.

Срезанная при подчистке стружка удаляется по передней грани при режущей кромке 6 резца 3 в зону между полотном пилы 1 и поверхностью пропила в заготовке 12.

При обеспечении подачи заготовки на один подчишаюший резец 3, меньшей его диаметра, происходит саморазворот резца 3 в месте установки за счет момента сил трения, что способствует равномерному использованию режущей кромки по периметру.

Эффективность предлагаемой конструкции достигается путем использования цель ных двухкромочных тарельчатых резцов, выполняемых с большей точностью чем у

1077785

g g ô фиг. 7 фиг. 2

Составитель Н. Крюков

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Касарда

Заказ 841/1О прототипа при меньших затратах, и расходе инструментального материала, устанавливаемых на полотне в пазы близкие к радиальным, одновременно являющиеся компенсаторами температурных напряжений. При этом также исключается непрочное заклепочное соединение и операции связанные с

его использованием, т.е. сверление отверстий изготовление заклепки, клепка и др. Обеспечивается также демонтаж резцов с места установки без рассоединения его элементов. Использование цельного резца исключает ослабление и рассоединение элементов, что повышает его долговечность. По сравнению с прототипом обеспечивается упрощение технологии изготовления резцов на 50 — 1000/0 повышение точности обработки на 5-10о/о, долговечности (ориентировочно) в 2-3 раза.