Установка для изготовления строительных изделий на кассетно- конвейерных линиях

Установка для изготовления строительных изделий на кассетно- конвейерных линиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА КАССЕТНО-КОНВЕЙЕРНЫХ ЛИНИЯХ, содержащая подвижные формы, установленные на рельсовых направляющих с возможностью перемещения вдоль технологического оборудования для подготовки форм, формования, тепловой обработки, чистки и смазки, и передаточную тележку, причем оборудование для формования имеет раму с механизмом распалубки, подвижный и неподвижный тепловые шиты, отличающая« W ОЮШу «1 ТБКМ «sjeo-Wit ся тем, что, с целью повыщения производительности и качества изделий, она снабжена установленной с возможностью поперечного перемещения относительно продольной оси оборудования для формования платформой с регулируемыми ynopai, один из которых контактирует с подвижным тепловым щитом, а другой - с рамой оборудования для формования, причем рельсовые направляющие в последнем смонтированы на платформе, нерабочая Поверхность поддона подвижной формы выполнена наклонной вниз в направлении к ее центру, а на тепловых щитах смонтированы ролики, контактирующие с поддоном. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что оборудований для чистки и смазки связано с подвижной формой посредством автосцепки . сл 3.Установка по п. I, отличающаяся тем, что оборудование для чистки и смазки выполнено в виде рамы на катках, на которой смонтированы вертикальные щетки с механизмом прижима и система Нанесения смазки. 1 vl -vj со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

sag В 28 В 7/24; 43 28 В 5/00 Ф с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3493352/29-33 (22) 23.09.82 (46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) Н. Н. Доброхвалов и В. В. Цыро (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро по промышленности строительной индустрии «Стройиндустрия» (53) 666.97.033.022.5 (088.8) (56) I. Авторское -свидетельство СССР № 821155, кл. В 28 В 5/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 841982, кл. В 28 В 7/24, 1979. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЪНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА

КАССЕТНО-КОНВЕЙЕРНЫХ ЛИНИЯХ, содержащая подвижные формы, установленные на рельсовых направляющих с возможностью перемещения вдоль технологического оборудования для подготовки форм, формования, тепловой обработки, чистки и смазки, и передаточную тележку, причем оборудование для формования имеет раму: с механизмом распалубки, подвижный и неподвижный тепловые щиты, отличающая„„SU„„-1077795 A ся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, она снабжена установленной с возможностью поперечного перемещения относительно продольной оси оборудования для формования платформой с регулируемыми упораьу, один из которых контактирует с подвижным тепловым щитом, а другой — с рамой оборудования для формования, причем рельсовые направляющие в последнем смонтированы на платформе, нерабочая поверхность поддона подвижной формы выполнена наклонной вниз в направлении к ее центру, а на тепловых щитах смонтированы ролики, контактирующие с поддоном.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что оборудование для чистки и смазки связано с подвижной формой посредством автосцепки.

3. Установка по п. I, отличающаяся тем, что оборудование для чистки и смазки выполнено в виде рамы на катках, на которой смонтированы вертикальные щетки с механизмом прижима и система йанесения смазки.

1077795.

Изобретение относится к производству строительных изделий в вертикальном положении на кассетно-конвейерных линиях.

Известна технологическая линия по производству строительных изделий в кассетных формах, состоящая из платформ, установленных колесными парами на рельсовые направляющие, на каждой из платформ закреплена кассетная форма, составленная из отдельных щитов, соединенных по торцам винтовыми стяжками, оборудования, установленного в технологической последовательности и предназначенного для подготовки форм, зарядки их арматурой, укладки бетона с виррообработкой, камеры термообработки отформованных изделий, приемного и возвратного конвейеров, передаточных тележек с механизмами для перемещения этих платформ и устройства для распалубки (1).

Недостатком данной линии является сложное и трудоемкое устройство для распалубки, требующее дополнительных затрат времени на откручивание винтовых замков и поочередную распалубку отсеков. Операции чистки и смазки производятся в основное технологическое время с применением ручных приспособлений, что снижает производительность линии и ухудшает качество изделий.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является кассетная установка для изготовления строительных изделий, содержащая подвижные формы, установленные на рельсовых направляющих с воэможностью перемещения вдоль технологического оборудования для подготовки форм, формования, тепловой обработки, чистки и смазки, передаточную тележку, причем оборудование для формования имеет раму с механизмом распалубки, подвижный и неподвижный тепловые щиты (2).

Недостатками данной установки являются сложные в изготовлении и эксплуатации запорные устройства, которые вследствие значительных нагрузок деформируются и быстро изнашиваются, что снижает производительность линии и качество изделий. !(роме того, чистка тепловых стенок формующих установок производится с помощью ручных приспособлений и требует значительных затрат основного технологического времени.

Цель изобретения -- повьгшение производительности установки и качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что установка для изготовления строительных изделий на кассетно-конвейерных линиях, содержащая подвижные формы, установленные на рельсовых направлякнцих с возможностью перемещения вдоль технологического оборудования для подготовки форм, формования, тепловой обработки, чистки и смазки, и передаточную тележку, снабжена установленной с воэможностью поперечного перемещения относительно продольной оси оборудования для формования платформой с регулируемыми упорами, один иэ которых контактирует с подвижным тепловым щитом, а другой — с рамой оборудования для формования, причем рельсовые направляющие в последнем смонтированы на платформе, нерабочая поверхность поддона подвижной формы выполнена наклон1О ной вниз в направлении к ее центру, а на тепловых щитах смонтированы ролики, контактирующие с поддоном.

При этом оборудование для формования имеет раму с механизмом распалубки, подвижный и неподвижный тепловые щиты, а оборудование для чистки и смазки связано с подвижной формой посредством автосцепки и выполнено в виде рамы на катках, на которой смонтированы вертикальные щетки с механизмом прижима и система нанесения смазки.

На фиг. изображен формовочный узел, вид в плане; на фиг. 2 — формовочная установка с раздвинутыми щитами, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, с сомкнутыми щитами; на фиг. 4 — оборудование для чистки и смазки.

Установка состоит из подвижных вертикальных форм 1, перемещающихся по рельсовым направляющим 2 вдоль технологического оборудования для подготовки форм, формования, тепловой обработки, чистки и смазки с помощью передаточной тележки 3 с механизмом 4 перемещения вертикальных форм 1.

Пост формования состоит из оборудования 5 для формования и оборудования 6 для чистки и смазки, связанного автоматической сцепкой 7 с подвижной формой 1.

Оборудование 5 для формования содержит неподвижный 8 и подвижный 9 тепловые щиты с паровыми полостями, между ко, торыми с помощью механизма 10 распалуб40 ки зажимается подвижная форма 1, установленная на платформу 11, имеющую возможность поперечного перемещения относительно продольной оси оборудования 5 для формования..

На платформе fl имеются два регулиру45 емых упора 12 и 13, закрепленных на жесткой стойке, которые, контактируя с подвижным тепловым щитом 9 и рамой 14 оборудования 5 для формования, позволяег произвести автоматическую распалубку и образователь, транспортные зазоры между тепловыми щитами 8 и 9 оборудования 5 для формования и подвижной формой I.

Для предотвращения передачи вибрационных нагрузок на ходовую часть под.вижной формы 1 во время формования на 5 . последней нерабочая поверхность поддона

15 подвижной формы 1 выполнена наклонной вниз в направлении к ее центру, а на тепловых шитах 8 и 9 смонтированы ролики !6, 1077795 которые, наезжая на наклонные поверхности поддона 15, приподнимают подвижную форму над рельсовыми направляющими 2.

Оборудование 6 для чистки и смазки состоит из двух вертикальных щеток 17, приводимых во вращение от привода 18, механизма 19 прижима последних к тепловым щитам 8 и 9, системы 20 нанесения смазки на формующие поверхности, автоматической сцепки 7, которая позволяет 10 присоединить оборудование 6 для чистки и смазки к торцу подвижной формы 1.

Установка работает следующим образом.

Подготовленная к формованию подвижная форма с помощью передаточной тележки 3 доставляется к оборудованию 5 для формования и механизмом 4 перемещения по рельсовым направляющим 2 устанавливается между тепловыми щитами 8 и 9 на платформу 11, имеющую возможность поперечного перемещения относительно про20 дольнои оси оборудования 5 для формоваиия, С помощью механизма 10 распалубки подвижная тепловая стенка 9 перемещается к передвижной форме 1, сдвигает ее вместе с платформой !1 к тепловой стенке 8. При этом ролики 16, наезжая на наклонные по- 25 верхности поддона 15, приподнимают подвижную форму 1 над рельсовыми направляю щнми 2.

После формования и предварительной термообработки производится частичная распалубка оборудования 5 для формования с помощью механизма 10 распалубки,, который перемещает подвижный тепловой щнт 9 до контакта его с упором 12, воздействуя иа последний тепловой щит 9 перемещает платформу !1 с подвижной формой 1 до контакта упора 13 с рамой 14 оборудования 5 для формования. При этом ролики 16 съезжают с наклонных поверхностей поддона 15 и подвижная форма 1 опускается на рельсовые направляющие 2.

С помощью передаточной тележки 3 с 4О механизмом 4 перемещения производится замена передвижных форм 1 в оборудовании 5 для формования. При этом оборудование 6 для чистки и смазки дважды проходит между тепловыми щитами 8 и 9 оборудования 5 для формования, производя при ходе вперед только чистку, а при ходе назад чистку и смазку, при этом вертикальные щетки 17 вращаются и прижимаются к тепловым щитам 8 и 9 с помощью механизма

19 прижима с регулируемым усилием.

Автоматическая сцепка 7 отсоединяет оборудование 6 для чистки и смаз .и от подвижной формы 1 при ее выкатыванин и присоединяет при закатывании новой.

Таким образом, при раскрытии оборудования 6 для формоваиия автоматически без каких либо дополнительных устройств производится расяалубка и образование транспортных зазоров между тепловыми щитами

8 и 9 н изделиями «а подвижной форме I.

Так как чистка и смазка стенок оборудования для формовання производится одновременно с заменой подвижной формы, то ие требуется дополнительного времени и ручного труда для проведения чистки и смазки тепловых щитов оборудования для формования.

Применение предлагаемой установки позволяет, используя одну подвижную тепловую стенку оборудования для формования, автоматизировать процесс распалубки, образования транспортных зазоров,.чистку и смазку формующей установки, сократить простой оборудования, ликвидировать ручной труд, улучшить гигиенические условия и безопасность обслуживания линии.

Вывешивание подвижной формы на посту,формования снимает нагрузку с опорных катков и увеличивает долговечность подшипников последних, Применение предлагаемой установки обеспечивает повышение производительности на 23 /р, снижение затрат электроэнергии на 2?о/о.

1077795

l07779S

4luz 7

Сиалтый

ЙяРуг

Составитель А. Копкова

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор И. Эрдейн

ЗакааийЖ/I l Тираж 572 Подписное

ВН ИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретениЯ s открытнЯ !

13035, Москва; Ж вЂ” 35, Раушская наб„ д. 4/5

Филиал ППП сПатентэ, r. Ужгород, ул. Проектная, 4