Устройство для подводного гранулирования стренг из полимерного материала

Устройство для подводного гранулирования стренг из полимерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДНОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ СТРЕНГ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее узел для формования и распределения расплава полимера, профилирующие фильеры , эжекторы в виде воронки и сопла, закрепленного на одном конце вертикальной трубки и образующего с воронкой кольцевой зазор, сообщающийся с камерой для охлаждающей жидкости, тракты для стренг, узел гранулирования, отличающееся тем, что, с целью обеспечения однородности гранулометрического состава за счет автономного регулирования зазора в эжекторах, устройство снабжено жестко закрепленным на камере для охлаждающей жидкости переходником с вертикальными резьбовыми отверстиями, трубки с соплами выполнены с резьбой на другом конце и закреплены этим концом в отверстиях переходника с возможностью перемещения вдоль него, причем тракты для стренг установлены в этих отверстиях с противоположного их конца.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

y(5D В 29 В 02 В 29 F 308

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3492977 23-05 (22) 23.09.82. (46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) В. И. Мозырский, Е. Д. Гончаренко, Е. В. Матвиенко и Г. А. Гавриленко (53) 678.024.2 (088.8) (56) 1. Калинчев Э. Л. и др. Современное состояние и тенденции развития оборудования для гранулирования и измельчения пластмасс в СССР и за рубежом. М., с<ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ», 1975, с. 1820, рис. 7.

2. Патент ФРГ № 1966407, кл. 39 а" 3/08, опублик. 1964 (прототип). (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПОДВОДНОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ СТРЕНГ ИЗ

ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее узел для формования и распределения расплава полимера, профилирующие филь„„Я0„„1077800 А еры, эжекторы в виде воронки и сопла, закрепленного на одном конце вертикальной трубки и образующего с воронкой кольцевой зазор, сообщающийся с камерой для охлажда ющей жидкости, тракты для стрен r, узел гранул ирования, отличающееся тем, что, с целью обеспечения однородности гранулометрического состава за счет автономного регулирования зазора в эжекторах, устройство снабжено жестко закрепленным на камере для охлаждающей жидкости переходником с вертикальными резьбовыми отверстиями, трубки с соплами выполнены с резьбой на другом конце и закреплены этим концом в отверстиях переходника с возможностью перемещения вдоль него, причем тракты для стренг установлены в этих отверстиях с противоположного их конца.

1077800

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано при производстве гранул из вязкотекучих полимерных материалов: полиамидов, полиэтилентерефталата, полистирола, полиэтилена и т.д.

Известно устройство для охлаждения, вытяжки и гранулирования стренг полимера, содержащее фильтры, эжекторы, состоящие из конической воронки, закрепленной на корпусе и сопла с коническим отверстием, установленного в корпусе с возможностью перемещения относительно воронки и образующего с воронкой кольцевой зазор.

Выдавливаемые из фильер вертикально вниз жгуты силой тяжести подаются в приемное устройство в виде эжекторов с подведенной к ним охлаждающей водой, где за счет эффекта всасывания, создаваемого потоком воды, жгуты захватываются и транспортируются через тракт к гранулирующим ножам. При этом скорость продвижения жгутов и усилия вытяжки обеспечиваются напором воды в кольцевом зазоре между жгутами и эжекторами и регулируются расходом воды, подаваемой в эжекторы (1).

Недостатком устройства является невозможность в осуществлении индивидуального регулирования усилия вытяжки, т.е. диаметра каждой стренги, что становится необходимым при неравномерности выхода полимера через отверстия формующего инструмента для обеспечения равномерного гранулометрического состава полимера.

Наиболее близким к изобретению является устройство для подводного гранулирования стренг из полимерного материала, содержащее узел для формования и распределения расплава полимера, профилирующие фильеры, эжекторы в виде воронки и сопла, закрепленного на одном конце вертикальной трубки и образующего с воронкой кольцевой зазор, сообщающийся с камерой для охла жда ющей жидкости, тра кты для стренг, узел гранулирования.

Из устройства получения расплава через узел для распределения формования потока полимера сформованные стренги поступают в эжекторы, в которых они вытягиваются и по трубкам, соединенным с соплами эжекторов, через тракты, охлаждаясь, поступают к гранулятору, где режутся на гранулы (2).

Недостатками данного устройства являются необходимость обеспечения высокой точности при изготовлении и монтаже эжекторов, с целью получения одинаковых кольцевых зазоров во всех эжекторах, а также отсутствие возможности регулировать кольцевой зазор индивидуально в каждом эжекторе, а следовательно, диаметр каждой стренги, без остановки технологического процесса, что бывает необходимо при неравномерном выходе расплава из литьевого устройства, вызываемом геометрией литьевого устройства, неравномерностью нагрева ка5

1О

25 зв

55 налов, пригоранием расплава на стенках литьевого устройства. Потребность регулировать диаметр стренг игдивидуально без остановки процесса может быть вызвана и в связи с неодинаковыми кольцевыми зазорами в эжекторах, из-за неточности изготовления и монтажа.

Индивидуальное регулирование диаметра стренг полимера, т.е. кольцевого зазора в эжекторах в данной конструкции осуществляется путем остановки техпроцесса, разборки эжектора и установки мерных прокладок под воронку или сопло эжектора, после чего результат проверяется в работе и при необходимости подрегулировка происходит описанным выше способом.

Цель изобретения — обеспечение однородности гранулометрического состава за счет автоном ного регулирования зазора в эжекторах.

Цель достигается тем, что устройство для подводного гранулирования стренг из полимерного материала, содержащее узел для формования и распределения расплава полимера, профилирующие фильеры, эжекторы в виде воронки и сопла, закрепленного на одном конце вертикальной трубки и образующего с воронкой кольцевой зазор, сообщающийся с камерой для охлаждающей жидкости, тракты для стренг, узел гранулирования, снабжено жестко закрепленным на камере для охлаждающей жидкости переходником с вертикальными резьбовыми отверстиями, трубки с соплами выполнены с резьбой на другом конце и закреплены этим концом в отверстиях переходника с возможностью перемещения вдоль него, причем тракты для стренг установлены в этих отвер сти ях с проти вополож ного их конца.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел регулирования усилия вытяжки стренг полимера.

Устройство для подводного гранулирования стренг из полимерного материала содержит узел 1 для формования и распределения расплава полимера, установленные под ним профилирующие фильеры (не указаны) . Под узлом 1 установлен приемный узел, содержащий верхний корпус 2 и нижний корпус 3. В верхнем корпусе 2 размещена безнапорная камера 4 для охлаждающей жидкости, а в нижнем корпусе 3— напорная камера 5 для охлаждающей жидкости. В камере 4 размещен эжектор 6, содержащий стакан 7, на котором установлена съемная воронка 8, образующая кольцевой зазор 9 с соплом 10, закрепленным на одном конце вертикальной трубки 11.

Устройство содержит переходник 12 с вертикальными резьбовыми отверстиями 13, а трубки 11 выполнены на другом конце с резьбой 14 и закреплены этим концом в отверстиях 13 с возможностью перемещения вдоль него. С другой стороны отверстий

13 установлены тракты 15 для стренг в ви1077800

Составитель Е. Михайлова

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г. Гербер

Заказ 844/1!

3 де шлангов. В нижней части устройства установлен узел гранулирования 16, соединенный через тракты 15 с приемным узлом.

Устройство работает следующим образом.

Расплав полимерного материала из узла 1 для формования и распределения потока полимера, в котором он разделяется в распределительных каналах (не указаны) и формуется через фильеры в виде вязких стренг попадает в эжекторы 6 приемного узла.

В эжекторах 6 происходит вытяжка стренг полимера за счет эжекционного эффекта, создаваемого потоком воды, попадающей из напорной камеры 5 приемного узла в кольцевой зазор 9 эжекторов 6, т.е. за счет эффекта всасывания, создаваемого потоком напорной воды стренги захватываются и транспортируются через тракт 15, где они охлаждаются и далее потоком воды направляются в узел гранулирования 16 на измельчение.

B случае, если получаются гранулы неодинакового диаметра, осу1цествляют регулирование диаметра стренг путем перемещения сопла 10, установленного на трубке 11 за счет ввинчивания или вывинчивания ее из резьбового отверстия 13 переходника 12 без остановки техпроцесса, что вызывает изменение кольцевого зазора 9 в эжекторе 6 и приводит к изменению усилия всасывания стренги полимера водой, проходя1цей через воронку 8 и сопло 10 эжектора 6. Результат регулировки наблюдается визуально по стренгам, входящим в безнапорную камеру

4 в месте их входа в охлаждающую воду.

Изменение кольцевого зазора 9 в эжекторе 6 приводит одновременно с изменением

15 усилия вытяжки стренг и к изменению подачи воды на -охлаждение стренг.

Предлагаемое устройство позволяет повысить однородность гранулометрического состава, снизить трудоем кость обслуживания и время простоя оборудования.