Установка для контактного формования композиционных материалов

Установка для контактного формования композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОГО ФОРМОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО авт.св. 912529, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества формования , она снабжена закрепленным на ресивере датчи1 ом положения прорези заслонки, взаимодействующим с установленными на заслонке отметчиками положения прорези и электрически связанным с пускателем привода каретки. 2. Установка поп.1, отличающаяс я тем, что заслонка снабжена рядом продольных прорезей, расположенных равномерно на части ее цилиндрической поверхности. (Л vj ЭО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(4ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(59В 29 G 7 ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 912529 (21) 3451712/23-05 (22) 10.06.82 (46) 07.03.84. Бюл. В 9 (72) В.С.Боголюбов, А.В.Карпов, Е.П.Васюренко и Л.Й.Акмен (53) 678.057.94(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 912529, кл. В 29 G 7/00, 1980 (прототип). (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОГО ФОРМОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ

NATEPHAJIOB no авт.св. Р 912529, „.Я0„„1}27Я 3. отличающаяся тем,что, с целью повышения качества формования, она снабжена закрепленным на ресивере датчиком положения прорези заслонки, взаимодействующим с установленными на заслонке отметчиками положения прорези и электрически связанным с пускателем привода каретки.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что заслонка снабжена рядом продольных прорезей, расположенных равномерно на части ее цилиндрической поверхности, 1077811

40

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 — вид A на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2, на фиг,4 вид В на фиг,1; на фиг.5 — сечение

Г-Г на фиг.2; на фиг.б — эпюра цик- 45 лической нагрузки на уплотняемый пакет материала.

Установка для контактного формования полимерных композиционных материалов состоит из направляющих 1 с каретками 2 и подвижными балками 3, на которых установлены тележки 4 с электромеханическим приводом 5, стойками б и пневмоцилиндрами 7. Конец стойки б и шток пневмоцилиндра 7 шарнирно соединен трубчатой тягой 8 между собой и корпусом 9 уплотняющего устройства.

На корпусе 9 в нижней его части смонтированы выдвижные опорные катки 10. 60

Корпус 9 выполнен с гнездами 11 для полых цапф 12 ресивера 13.

Ресивер 13 смонтирован внутри корпуса 9 и снабжен плоским в поперечном сечении соплом 14, канал коИзобретение относится к переработке полимерных композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при контактном формовании крупногабаритных изделий. 5

По основному авт.св. Р 912529 известна установка, включающая направляющие с каретками, и установленное на них уплотняющее устройство, выполненное в виде поворотно- 10 го ресивера с вращающейся щелевой заслонкой, периодически открывающей канал профилированного сопла ресивера, при этом установка снабжена натяжным устройством разделяющей 15 антиадгеэионной пленки и выдвижными опорными катками ЕП

Однако установка ввиду кратковременности импульса воздушного потока и несогласованности во времени перемещения уплотняющего устройства и открывания канала сопла щелевой заслонкой не обеспечивает качественного уплотнения толстого пакета композиционного материала.

Целью изобретения является повышение качества формования.

Цель достигается тем, что установка для контактного формования композиционных материалов снабжена закрепленным на ресивере датчиком положения прорези заслонки, взаимодействующим с установленным на заслонке отметчиками положения прорези и электрически связанным с пускателем привода каретки. 35

Кроме того, заслонка снабжена рядом продольных прорезей, расположенных равномерно на части ее цилиндрической поверхности. торого внутри ресивера 13 перекрыт цилиндрической заслонкой 15.

Заслонка 15 снабжена рядом продольных прорезей 16, расположенных с равномерным шагом t на части цилиндрической поверхности, и электромеханическим приводом 17.

На основании цилиндрической заслонки 15 установлены отметчики

18 положения прорезей 16, выполненные в виде регулируемых выступов, взаимодействующих со штоком электроконтактного датчика 19 положения прорези заслонки, закрепленного на боковой стенке ресивера 13. Отметчики 18 положения прорезей 16 и датчик 19 положения прорези являются системой слежения в управлении работы электромеханического привода 5.

Корпус 9 снабжен поворотным пневмоцилиндром 20 и регулируемыми упорами 21 сопла 14.

Установка включает в себя натяжное устройство 22 для антиадгезионной пленки 23, которое смонтировано на каретках 2.

Установка работает следующим образом.

На поверхность оснастки выкладывают пакет 24 полимерного композиционного материала и накрывают полосой антиадгезионной пленки 23 при опускании уплотняющего устройства на поверхность пакета. Опускание устройства и прижим пленки 23 к поверхности пакета 24 производится при подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 7. Пленка 23, огибая опорные катки 10, обеспечивает прилегание ее к пакету 24 только в зоне между катками 10.

При подаче сжатого воздуха в поворотный пневмоцилиндр 30 происходит поворот ресивера 13 в направлении предполагаемого движения уплотняющего устройства до соприкосновения сопла 14 с упором 21, в результате чего образуется угол с(. между осью сопла 14 и нормалью к поверхности пакета 24.

В ресивер 13 через трубчатую тягу 8, гибкий шланг и полую цапфу 12 подается сжатый воздух. Таким образом, внутри ресивера 13 аккумулируется энергия сжатого воздуха.

При включении электромеханического привода 17 заслонка 15 начинает вращаться. Когда первая прорезь

16 (1) заслонки 15 совмещается с каналом сопла 14, происходит импульсивное истечение воздушного потока из ресивера 13. В это время отметчик 18 положения прорезей 16 воздействует на датчик 19, который передает сигнал на привод 5. Он включается, происходит перемещение тележки 4 по балкам 3

1077811 би А

21

77 фиг. 7

Фиг. Х

Составитель Л.Пучков

Редактор Г.Гербер ТехредИ.Метелева Корректор А.Повх

Заказ 846/)2 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и, тем самым, уплотняющего устройства вдоль пакета 24.

После прохождения последней прорези 16 заслонки 15 сопла 14 внутри ресивера 13 вновь происходит накопление энергии сжатого воздуха.

Причем в этот момент второй отметчик 18, воздействуя на датчик 19, посылает сигнал на выключение привода 5.

При этом вслед за первой прорезью 16 (1) заслонки 15 под соплом 14 проходят вторая 16 (П) и третья

16 (It() прорези и давление на уплотняемую поверхность пакета 24 изменяется согласно зпюры (фиг.3).

Когда давление на уплотняемый пакет от последнего импульса после прохождения прорези 16 (И) над соплом 14 — второй отметчик 18, воздействуя на шток датчика 19, отключает привод 5.

Установка останавливается. Заслонка 15, вращаясь, перекрывает сопло 14 и внутри ресивера 13 вновь аккумулируется энергия сжатого воздуха.

5 Таким образом, постепенно происходит уплотнение всего пакета 24.

При изменении направления перемещения уплотняющего устройства в поворотный пневмоцилиндр 20 пода- ется сжатый воздух и производят поворот ресивера 13.

Использование изобретения поз-воляет повысить качество уплотнения полимерного композиционного материала за счет воздействия на него (фиг.3), пульсирующего динамического потока воздушной струи и согласованного с циклом истечения пульсирующей воздушной струи перемещения уплотняющего устройства, исключающего пропуск неуплотненных зон.