Устройство для литьевого прессования резиновых изделий

Устройство для литьевого прессования резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. № 1004144, отличаю«с гоюзн if; |п :-..,; « ..)-;;./. щееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства , разводящие каналы образованы сопряженными пазами прямоугального сечения, выполненными на контактирующих поверхностях литниковой плиты и полуформы с подводящими литниковыми каналами, и установленными в пазах литниковой плиты вкладншгами, входящими верхними частями в пазы полуформы с подводящими каналами и взаимодействующими с продольными стенками этих пазов своими боковыми сторонами. (Л эо

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВV

".C ".(ФЗБН %.,., .;,".„; „13

72

1/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(81) 1004144 (21) 3562292/23-05 (22) 09.03.83 (46) 07.03.84. Бюл. Р 9 (72) В.Г.Ищенко, Ю.A.Балашов, Л.А.Безруков и В.В.Пузиков (53) 678.057.74:678.057.745.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 1004144, кл. В 29 Н 3/10, 3/12, 1981 (прототип) . (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО,g JIH ЛИТЬЕВОГО

ПРЕССОВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗЦЕЛИЙ по авт.св. Р 1004144, о т л и ч а ю3(50 В 29 Н 3/10! В 29 Н 3 12 щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, разводящие каналы образованы сопряженными пазами прямоугального сечения, выполненными на контактирующих поверхностях литниковой плиты и полуформы с подводящими литниковыми каналами, и установленными в пазах литниковой плиты вкладышами, входящими верхними частями в пазы полуформы с подводящими каналами и взаимодействующими с продольными стенками этих пазов своими боковыми сторонами.

1077814

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для их изготовления методом литьевого прессования.

По основному авт.св. Р 1004144 известно устройство для литьевого прессования резиновых изделий, содержащее прессовый узел, загрузочную камеру и литьевую пресс-форму, имеюцую закрепленную на прессовом узле стационарную полуформу с формующими гнездами и две подвижные в перпендикулярном центральной оси прессового узла направлении полуформы с формообразующими элементами, поочередно взаимодействующие со стационарной полуформой, причем первая из подвижных полуформ выполнена с литниковыми каналами.

Устройство снабжено жестко связанной с первой подвижной полуформой литниконой плитой с центральным каналам для соединения с загрузочной камерой и с раэводяцими каналами, связанными с литниковыми каналами первой полуформы, причем последние выполнены точечными или щелеными.

Разводящие каналы в устройстве выполнены в разъеме между двумя плитами (1 ).

Однако в данном устройстве в процессе литьевого формования под действием давления резиновой смеси, которое н разводящих литьевых каналах достигает 1000 кгс/см, происходит постепенная деформация металла, приводящая к эатеканию резины между плитами и н конечном итоге происходит разгерметизация литниковой системы, что снижает надежность работы устройства. На практике это происходит через две-три недели работы устройотна, после чего требуется разборка и шлифовка литниковых плит.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства, Поставленная цель достигается тем, что н устройстве для литьевого прессования резиновых изделий, разводящие каналы образованы сопряженными пазами прямоугольного сечения, выполнрнными на контактируюцих поверхностях литниковой плиты и полуформы с подводящими литниковыми каналами, и установленными н па зах литниковой плиты нкладышами, входящими верхними частями в пазы полуформы с подводящими каналами и взаимодействующими с продольными стенками этих пазов своими боковыми сторонами.

На фиг.1 изображено устройство для литьевого прессования резиновых изделий н положении после заполнения формующих гнезд резиновой

55 ь б0

65 смесью; на фиг.2 — то же, в момент вулканизации; на фиг.3 — первая полуформа, н момент взаимодействия со стационарной полуформой; на фиг.4 — сечение А-А на фиг.3.

Устройство для литьевого прессования резиновых изделий содержит смонтированный на верхней транерсе 1 прессовый узел 2 с плунжером 3, жестко связанной с ним подвижной плитой 4 и нагревательными плитами 5 и б, литьевую пресс-форму 7 и загрузочную камеру 8 с плунжером 9 и шнековым питателем 10.

Верхняя нагревательная плита 5 закреплена на подвижной плите 4, а нижняя нагревательная плита б установлена на нижней траверсе 11, причем между ними размещена прокладка 12 из теплоизоляционного материала. Верхняя 1 и нижняя 11 траверсы связаны между собой колонками 13.

Литьеная пресс-форма 7 имеет стационарную верхнюю полуформу 14, закрепленную на верхней нагревательной плите 5, и две подвижные нижние полуформы 15 и 16 с формообразующими элементами, поочередно взаимодействующие со стационарной верхней полуформой 14, н которой выполнены формообразующие гнезда.

Нижние полуформы 15 и 16 установлены на направляющих 17 с возможностью перемещения н перпендикулярном центральной оси прессового узла направлении.

Подвижная полуформа 16 имеет подводящие литниконые каналы 18, которые выполнены точечными или щелевыми.

Устройство снабжено литниконой плитой 19, жестко снязанной с подвижной полуформой 15 и имеющей центральный канал 20 для соединения с загрузочной камерой 8 разводящих каналов 21. Разводящие каналы 21 образованы сопряженными пазами а и

Ь прямоугольного сечения, выполненными на контактируюцих поверхностях литниковой плиты 19 и полуформы 16, и установленными н пазах литниковой плиты вкладышами 22, входящими верхними частями и пазы а и взаимодействующими с продольными стенками этих пазов своими боковыми сторонами. Вкладыши 22 соединены с плитой 19 с помощью винтов 23.

В формообразующих гнездах подвижной полуформы 16 установлены подвижные элементы 24, положение которых фиксируется винтами 25. Положение элемента 24 определяет объем формуемых заготовок.

Устройство работает следующим образом.

Шнековым питателем 10 осуществляется подача резиноной смеси н за1077814

Puz. Г груэочную камеру 8. Далее под действием прессового узла 2 и плунжера 3 через подвижную плиту 4 и нагревательную плиту 5 происходит смыкание частей литьевой пресс-формы 7.

Перед началом работы элементы 24 формообразующих гнезд подвижной полуформы 16 при помощи винтов 25 устанавливаются в положении, обеспечивающем получение оптимальных по объему отформованных заготовок.

Разогретая резиновая смесь под давлением плунжера 9 выдавливается из загрузочной камеры 8 и по каналам 20, 21 и 18 заполняет формующие гнезда. Наличие вкладышей 22 обеспечивает надежную герметизацию разводящих литьевых каналов 21.

После заполнения формующих гнезд резиновой смесью устройство раскрывается и по направляющим 18 на место нижней полуформы 16 перемещается полуформа 15, нагретая до температуры стационарной полуформы 14. Пресс-форма 7 смыкается прессовым узлом 2 и осуществляется процесс вулканиэации.

После окончания процесса вулканиэации устройства для литьевого прессования раскрываются и готовые изделия 26 извлекаются иэ верхней полуформы 14. Нижняя полуформа 15 перемещается в исходное положение, а полуформа 16 — на позицию заливки.

1077814

21

2Ю

Составитель В.Батурова

Редактор Н.Воловик Техред И.Метелева Корректор А.повх

Закав 846/12 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4