Шихта для изготовления легковесного материала

Шихта для изготовления легковесного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО МАТЕРИАЛА, включающая огнеупорный наполнитель, глину. этилсиликат, поливиннлов ай спирт, вспененный полистирол и воду, о тличающаяся тем, что, с целью повышения теплопроводности и механической прочности, она в качестве огнеупорного наполнителя содеро жит глинозем и дополнительно каолин при следующем соотношении ксххпонентов , мас.%: Глинозем30,0-39,0 Глина6,0-0,0 Этилсиликат 0,6-1,8 Поливиниловый спирт1,2-1,8 Всйенейный полистирол0 ,6-3,0 , Каолин 12,0-15,0 8 Вода Остальное (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (!1) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ” В АВТОРСНСРАУ СИВВСТВЬСТВУ

0,6-3,0

12,0-15,0 9

Остальное (21) 3521557/29-33 (22) 16 12 ° 82 (46) 07 ° 03 ° 84 Бюл» Р 9 (72) И.М. Бердичевский, H.À. Хургина

Л.Н. Бурунова и И.В. Дугина (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро«фаянсовой промииленности (53) ббб ° 763 ° 5(088,8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

В 198970, кл, С 04 В 21/02, 1962 °

2» Авторское свидетельство СССР

IO 527396, кл. С 04 В 21/06, 1976 (прототип) . (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОВЕСНОГО МАТЕРИАЛА, включающая огнеупорный наполнитель, глину, I

1(Я) С 04 В 21/06) С 04 В 35/10 этилсиликат, -поливиннловйй спирт, вспененный полистирол и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью поввииения теплопроводности и механической прочности, она в качестве огнеупорного наполнителя содеро кит глинозем и дополнительно каолин при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Глиноэем 30,0-39,0

Глина 6,0-0,0

Этилсиликат 0,6-1 8

Поливиниловый спирт 1 2-1,8

Вспененный полистирол

Еаолин

Вода

1077862

Изобретение относнтся к керамической промышленности и может быть использовано для изготовления легковесного материала (кирпича), применяемого для футеровки вагонеток печей обжига.

Известна шихта для изготовления легковесного материала, включающая, вес.В: огнеупорную глину 13-35; ша» мот 50-84у вспученный перлитовый песок 2,5-15; порообразователь и стаби-10 лизатор 0,15-0,5 (1 J.

Однако изделия из данной шихты имеют низкую механическую прочность.

Наиболее близким к предлагаемому является шихта для изготовления лег- 15 ковесного материала, включающая, вес.В: шамот каолиновый 50-60; глину 5-7; лигнин 15-20у мел 13-20; этилсиликат 0,5-20у поливиниловый спирт 0,5-2,0 и вспененный полисти- 20 рол (2 3.

Однако огнеупоры изготовленные из этой шихты, характеризуются недоста точно высокими значениями огнеупорности, термической стойкости и меха- 25 нической прочности в условиях длительной эксплуатации при повышенной температуре.

Цель изобретения — повышение теплопроводности и механической проч ности.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления легковесного материала, включающая огнеупорный наполнитель, глину, этилсиликат, поливиниловый спирт, вспененный полистирол и воду, в качестве ..огнеупорного наполнителя содержит глинозем и дополнительно каолин при следующем соотношении компонентов, в вес.Вг 40

Глинозем 30,0-39,0

Глина 6,0-9,0

Этилсиликат 0 6-1,8

Поливиниловый спирт 1г2-1 8 45 вспененный полиуирол 0,6-3,0

Каолин 12,0-15,0

Вода Остальное .

Технология изготовления легковес- 5О ного материала.

В водный раствор поливинилового спирта (10В-ной концентрации) вводят этилсиликат. В этой эмульсии распускают просеянную через сито 0315 глину с последующим добавлением каолина, глинозема, вспененного полистирола и воды до образования подвижной текучей массы. Массу тщательно перемешивают и выливают в формы, сушку производят сначала в естественных условиях до выхода изделий из форм, затем — досушивание при температуре 90-100 С. Обжигаются изделия при температуре 1430 С.

П р .и м е р 1. Поливиниловый спирт (1,2 вес.В) разбавляют до получения 10В-ной концентрации при подогреве с перемешиванием. Готовый раствор охлаждают и добавляют этилсиликат (0,6 вес.В),. В полученной эмульсии распускают просеянную через сито 0315 глину в количестве

6,0 вес.В, добавляют каолин (12,0 вес.В) глинозем (30,0 вес.В) и вспененный полистирол (P,á вес.В) .

Массу тщательно перемешивают с добавлением воды в количестве 49,6В до получения подвижной текучей масСЫ.

Полученную текучую массу выливают в формы, до выхода изделий из фон» производят сушку в естественных усло" виях, затем вынутые из форм изделия досушивают при температуре 90-100 С.

Обжиг производят при температуре

1430 С, Пример 2. Технология изготовления шихты для легковесного материала по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Глинозем 34,5

Глина .7,5

Каолин 13 5

Этилсиликат 1,2

Поливиниловый спирт 1 5

Полистирол вспененный l,8

Вода 40,0

Пример 3. Технология изготовления шихты для легковесного материала по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Глинозем 39 0

Глина 9,0

Каолин l5 0

Этилсиликат 1,8

Поливиниловый спирт 1,8

Полистирол вспененный 3i0

Вода 30,4

Физико-технические свойства материала по примерам 1 — 3 представлены в таблице.

1077862

Материал по примерам

Свойства

1 2

73,0 70,0 68,0

Пористость, Ъ

Объемная плотность, r/ñì

78"81

0,53-0,58

0 97 1 05 1в10

Коэффициент теплопроводности,,ккал м.ч град

0,25-0,35

0,6

0,66

0,6

Предел прочности при сжатии, кгс/см 36 40

10-15

Составитель P. Малькова

Редактор Л. Авраменко ТехрЕд Т.дубинчак Корректор А. Тяско

Заказ 856/14 Тираж 606 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, . ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, предлагаемое изобретение превосходит прототип по механической прочности и теплопроводности.

Увеличение этих показателей достигается за счет того, что разработанный легковес является высокоглиноземистым материалом, представляющим по фазовому составу муллит и корунд.

Укаэанный фазовый состав, обусловленный введением в шихту глинозема, обеспечивает повышенную огнеупорностьМ легковесного материала.

Увеличение механической прочности также обеспечивается фазовым составом наряду с параметрами пористой структуры материала - величиной по- 35 ристости, ее характером и формой пор. Пористость предлагаемого материала ниже, чем у материала прототипа, поры замкнутые и округлые.

Фазовый состав материала и его пористая структура способствуют повышению теплопроводности, что приводит при одновременном повышении механической прочности к увеличению термической стойкости, перекрывая при этом влияние повышенной (в сравнении с прототипом) объемной плот-. ности

Ожидаемый экономический эффектот использования предлагаемого изобретения составит 300 тыс.руб. на отрасль.