Способ оформления керамических изделий

Способ оформления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОФОРМЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем обезвоздушивания шликера и литья в формы при атмосфернсм давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения текучести шликера и прочности отливок, обезвоздушивание проводят при избыточном давлении

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NVl

РЕСПУБЛИК

GBISU(ill

3(5п С 04 В 33/28) В 28 В 1 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСЯНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (21) 3458221/29-33 (22) 25 ° 06 82 (46) 07 ° 03 ° 84. Бюл. М 9 (72) Л.Л. Олейникова, В.Н. Беликов, В.Л. Закусило, П.В. Колотий, Н.Я. Клочко и С.И. Перегуда

i/1) украинский научно-исследовательский институт стекольной и фарфоро-фаянсовой промышленности (53) 666 ° 3 ° 022.846(088 ° 8) (56) 1 ° т«ехническая информация

ВНИИХИ. Сер. Керамическая промышленность ; М., 1970, вып. 2, с.8-11.

2. Мороз И.H.. Совершенствование производства фарфоровых и фаянсовых изделий. Изд-во Легкая индустрия, 1973, с. 102 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ ОФОРМЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ путем обезвоздушивания шликера и литья в формы при атмосферном давлении, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыаения текучести шликера и прочности отливок, обезвоздушивание проводят при избыточном давлении (19,6-29,4)» к104 Па в течение 1-2 мин.

1077863

Т а б л и ц а 1

Параметры обработки

Параметры шликера и полуфабриката

Время обработки, с

Избыточное давление, 104 Па

Время истечения шликера, с через

30 мин через

30 с

60

9,8

76 3,90

62 4,10

19 6

29,4

4,12

3l

60 4,12

60 4,12

39,2

49,0 кучести шликера и прочности отливок. 30 60

В табл.,2 представлена зависимость основных параметров шлихера и полуфабриката от длительности обра- . ботки избыточным давлением.

Результаты, приведенные в табл.

1 и 2 показывают, что оптимальные параметры обработки шликера избыточным давлением следующие: время обработки 1-2 мин, избыточное давление (19,6 — 29,4) х 10» Па.

В табл. 3 представлены характе ристики шликера и полуфабриката после .обработки известным и предлагаемым способами.

Петрографические исследования изделий показали, что изготовление их по предлагаемому способу позволяет получить более плотную стр) фтуру, а следовательно, улучшенные прочностные характеристики полуфабриката.

55

Кроме того, предлагаемый способ оформления керамических изделий позволяет снизить отходы полуфабрикатов на первых двух этапах производства (формование, сушка) более чем в 4 раза с одновременным улучшением качества конечного продукта.

Экономический эффект при выпуске

1 млн,шт. изделий на литейном конвейере составит 35 тыс.руб.

65

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к формованию керамических изделий методом шликерного литья в формы с предварительной обработкой шликера избыточным давлением, и может быть использовано на механизированных конвейерных линиях по производству керамических изделий методом литья.

Известен способ оформления керам ческих изделий путем обезвоздушивания шликера и заливки его в формы (Недостатком указанного способа является подсасывание воздуха при частичной и полной разгерметизации системы (переход от более низкого к более высокому давлению) и, как следствие, снижение качества полуфабриката.

Наиболее близким к предлагаемому является способ оформления керамических иэделий путем обезвоздушивания шликера вакуумированием при давлении 300-460 мм рт.ст. или 4061,3 кПа и последующей эапивки шлинера в формы, находящиеся под атмос- 25 ферным давлением 760 мм рт.ст. или

98 кПа 2 ).

Недостаток указанного способа— относительно низкие показатели теЦелью изобретения является повышение текучести шликера и прочности отливок.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу оформления керамических изделий, путем обезвоздушивания шликера и литья в формы при атмосферном давлении, обезвоздушивание проводят при избыточном давлении (19,6-29,4) ° 10 Па в течЮние 1-2 мин.

Операцию обезвоздушивания шликера при избыточном давлении (19,629,4) ° 10 Па осуществляют в резервуаре.

Дополнительное обезвоздушивание шликера происходит при понижении давления, воздействующего на шликер, до атмосферного при вытекании шликера на лоток, ведущий к формам. Последующая операция — заливка форм— производится также при атмосферном давлении.

Предварительная обработка давлю. нием улучшает и стабилизирует рабд чие свойства шликера: повышает текучесть и снижает вязкость.

За счет снижения вязкости обезвоздушивачие шликера при выходе из резервуара происходит более интенсивно, полуфабрикат уплотняется, прочностные характеристики его поае шаются.

В табл. 1 представлена характеристика основных параметров шликера и полуфабриката после обработки избыточным давлением.

Предел проч. ности при изгибе, отливок

МПа

)0778бЗ

Таблица 3

Таблица 2 равнительные показатели

Способ

Параметры отработ- Параметры шликера ки н полуфабриката

ТГре = дел прочноВремя обраdoTRHg

Избыточное давление, 10 МПа

Время исте-. чения шликера, с

10 через через

30 с 30 ми

Провышение предела прочности при изгибе полуфабриката, Ф

10-15 10-15

Снижение времени

20 истечения шликера, В,через. 30 сек

Не снижается 30-40 240

30 мин

30-49

300

Составитель Л. Гостева

Редактор М. Циткина Техред Т.Дубинчак Корректор А. Тяско.

Заказ 856/14

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная; 4

60 19,6

«Ф Ф» сти при иэгнбе отливок

Mls

32 62 4,10

31 61 4,13

31 60 4 13

31 60 4,13

31. 60 4 13

Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам,изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Известный (обработка вакуумированием) Предлагаемый (обработка избыточным давлением)