Заправочный материал для ремонта футеровки металлургических печей

Заправочный материал для ремонта футеровки металлургических печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗАПРОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ, включающий спеченный огнеупорный порошок основного состава и спекающий компонент, отличающий с я тем, что, с целью повышения i ieханической прочности, он в качестве огнеупорного порошка содержит пери лазохромитовый лом отработавших изделий , а в качестве спекающего компонента - портландцементный клинкер с содержанием жидкой фазы 5,0 17 ,0 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: П ерикл аз охроми товый лом75-95 Портландцементный клинкер5-25 (Л

„„Su„„1077864 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(50 С 04 В 35 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

75-95

С2

Щ

5-25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3006044/29-33 (22) 20 ° 11 ° 80 (46) 07 ° 03.84. Вюл. 9 9 (72) Ю,И. Савченко, В.В. Алексеев, Г.В. Чернушкин, Ф.A. Мухаметэянов, Г.Г. Чугунников и Г.И. Кузненов (71) Восточный научно-исследовательс кий и проектный институт огнеупорной промышленности (53) 666.97(088.8). (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 617437, кл С 04 В 35/04, 1978, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 169133, кл. С 04 В 35/04, 1965 (прототип) . (54) (57) ЗАПРОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ

РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ

ПЕЧЕЙ, включающий спеченный огнеупорный порошок основного состава и спекающий компонент, о т л.и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения механической прочности, он в качестве огнеупорного порошка содержит периклаэохромитовый лом отработавших изделий, а в качестве спекающего компонента — портландцементный клинкер с содержанием жидкой фазы 5,0

17,0 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Периклазохромитовый лом

Портландцементный клинкер

1077864

75" 95

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к запра.. вочным материалам основного состава, и может использоваться для ремонта футеровки плавильных, например, злектродуговых и мартеновских печей, 5 а также для чзготовления бетонных смесей и масс.

Известен заправочный материал для ремонта футеровок металлургичес" ких печей, содержащий смесь спечен- $0 ного магнезита, каустического магне,,зита и отработанного машинного масла с добавкой 0,1-0,2В окисного железа Г12.

Недостатком данного материала является низкая механическая прочность вследствие образования трещиноватой структуры заправочного слоя, вызываемого усадочными явлениями, что приводит к вымыванию и разрушению слоя металлом и шлаком.

Наиболее близким к предлагаемому является масса из смешанных s онределенном соотношении магнезитовой каустической пыли (спекающего компонента) и спеченного магнезитового, доломитового или хром<магнезитового порошков (2 3.

Эта масса из-за слабой взаимной припекаемости зерен не обеспечивает удовлетворительной механической 30 прочности, особенно в начальный период службы, и требует большого расхода материала за счет потерь пылевых фракций при заправке.

Цель изобретения — повышение ме- 35 ханической прочности за счет улучшения спекания заправочного слоя и обеспечения объемопостоянства массы.

Поставленная цель достигается тем, что заправочный материал для 40 ремонта футеровки металлургических печей, включающий спеченный огнеупорный порошок основного состава и спекающий компонент, содержит в качестве огнеупорного порошка периклазохромитовый лом отработавших изделий, а в качестве спекающего компонентапортландцементный клинкер с содержанием жидкой фазы 5,0 — 17,0 мас.Ъ при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: 50

Перикла зохромитовый лом

Портландцементный клинкер 5-25

Активный к спеканию портландце- 55 ментный клинкер способствует образованию прочно связанного заправочного слоя.уже в начальный период разогрева сразу после нанесения слоя на горячую футеровку печи. Это предох- 60 раняет слой от размывания продуктами плавки. При дальнейшем прогреве слоя процесс спекания продолжается с образованйем сложного продукта из, ожелезненных магнезиальнокальциевых силикатов и соединений хрома с показателем основности 6-10, который ха-i рактеризуется высокой механической прочностью, объемопостоянством и эррозионной устойчивостью. при исполь зовании в качестве заполнителя периклазохромитового порошка, получаемого дроблением отработавших в футеровке бесшлаковых тепловых агрегатов, характеризующихся практически постоянным химическим составом.

Пример. Порошок периклаэохромита из огнеупорного лома отработавших периклаэохромитовых изделий, дробленых до фракции <15 мм, смешивают в двухвальном смесителе с портландцементным клинкером в количествах, укаэанных в таблице.

Масса содержит до 10% микрозернис того порошка. 20-55% фракции 0,1-, 3 мм и остальной порошок фракции

3-15 мм. Для прессования образцов в массу вводят временную связку— сульфитноспиртовую барду. Образцы прессуют при давлении 5 МПа и обжигают при температурах 1300 и 1600 С.

Аналогично готовят образцы по составу прототипа.

Состав и свойства иэделий иэ пред. лагаемого материала приведены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что портландцементные клинкеры, изготовленные из природного сырья с вклю1чением,легкоплавких примесей, имеют более высокие прочностные свойства по сравнению с портландцементны ми клинкерами, синтезированными иэ чистого сырья.

Это объясняется тем, что в процессе получения клинкера, а именно во время обжига, происходит взаимодействие легкоплавких примесей (оксидов кремния, кальция, алюминия, железа, магния, а также щелочей и сульфатов) с образованием жидкой фазы в виде эвтектического расплава браунмиллерита, пятикальциевого трехалюмината и стекловидного вещества сложного состава. Количество жидкой фазы в клинкере, обеспечивающее в дальнейшем повышение прочностных свойств заправочного материала в целом лежит в пределах 5,0-17,0%.

Наличие в заправочном материале хромитовой составляющей в заполнителе, представленной в виде дробленогд периклазохромитового огнеупорного лома, приводит к снижению в 1 52,0 раза линейной усадки образцов при 1600 С

Предлагаемый материал обеспечивает высокую прочность заправочного слоя в течение службы футеровки печи, особенно в ее начальный, наиболее ответственный период, снижает трещи" нообразование и размывание слоя мв« . таллом и шлаком.

1077864

Каустический магнезит,В

Вид портландцементного клинкера

1 75 25

Синтезированный из чистых оксидов

lO

20

85

25

98

85

25

75

12

15

85

75

95

l5

25

70

Продолжение таблицы

Открытай пористость, В

1300 С 1600 С

1300 С

1600 С.

28,4 25,6 Оф5 4,6

5,3

Образцы рассыпались

Образцы рассыпались

Спеченный магнезит,В

Периклазохромитовый огнеупорный лом изделий фракции менее

15 мм,В

Портландцементный клинкер, В

Синтезированный из чистых оксидов с добавкой

1,5В Г„.О,. °

Клинкер с содержанием

5,0В жидкой фазы

Смесь клинкеров с содержанием

12,0В жидкой фазы

Клинкер с содержанием

17,0В жидкой фазы

Усадка линейная, В

1077864

Продолжение таблицы

Предел прочности при сжатии>МПа

Открытая пористость, Ъ

Усадка линейная, Ъ

1300 С 1600 С

300 С 1600 С

После обжига

1300 С i1600 С

G,4 3,0

0,6 3,3

26,7

31,2

28,7

25,4

0,6 3,7

27,2

24,3

26,4 24,7

- 0,2 1,8

20,7 0,3 2,0

22,8

23,2 20,2 0,5

2,4

0,6 2,7

0,4 1,6

0,4 1,8

10 15,4 21,3

21,4

19,8

11 5,3 11,6

21,3

l8>3

12 10,2 17,0

21,5 16,8

17,5 0,8 2,3

18,9

17,6

15,4

20,9 19,7

18,1

19,8

18,1

l7,4

18,20,8 32,4

17,4

21,2

"Пример 1 — прототипу

««

Пример 18 - поверхность образцов после обжига при

1600 С оплавлена..

Составитель Л. Булгакова

Редактор Л. Авраменко Техред,Т.Фанта Корректор A. Тяско

Заказ 856/14

Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектиая, 4

4 3,8 11,7

5 4,9 14,1

6 5 4 15,6

7 4,2 8,4

8 10 6 14,2

9 11 2 18,4

13 17,4 28,1

14 19у2 23р4

15 14,7 17,9

16 16 9 22,7

17 . 20 2 27,6

0,9 2,6

0,6 2,1

0,9 2,7

1,3 3,2

2,2 4 1