Устройство для навивки цилиндров из полосы волокнистого теплоизоляционного материала

Устройство для навивки цилиндров из полосы волокнистого теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ЦИЛИНДРОВ ИЗ ПОЛОСЫ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содерждщее сетчатый конвейер и смонтированный над ним формующий рабочий орган с вертикально подвижной кареткой , несущей расположенные на разных уровнях ведущие И натяжные шкивы с насаженными ца них обжимными лентами, рабочие ветви которых установлены с возможностью встречного .перемещения относительно сетчатого конвейера,, отличающееся тем, что, с целью уменьшения отходов материала, повышения производительности и качества навивки по крайней мере две обжимные ленты формующего рабочего органа расположены параллельно, а ведущие шкивы каждой из них индивидуально соединены с приводным валом гибкой передачей со ступенчато изменяющимся от шкива к шкиву передаточным отношением, причем каретка установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости . 00

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) С 04 В 43 02 С 03 В 37 10

К ABTOPGHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ган с вертикально подвижной кареткой, несущей расположенные на разных уровнях ведущие и натяжные шкивы с насаженными на них обжимными лентами, рабочие ветви которых уста. новлены с воэможностью встречного .перемещения относительно сетчатого конвейера, о т л и ч а ю щ е е о я тем, что, с целью уменьшения отходов материала, повышения производительности и качества навивки Tlo крайней мере две обжимные ленты формующего рабочего органа расположены параллельно, а ведущие шкивы каждой из них индивидуально соединены с приводным валом гибкой передачей со ступенчато изменяющимся от шкива к шкиву передаточным отношением, причем каретка установлена с возможнос. тью поворота в горизонтальной плоскости, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3392084/29-33 (22) 09.02.82 (46) 07.03.84. Бюл. 9 9 (72) В.A.Êóðo÷êèí, М.А.Шейнблит, A.C.CìèðHîâ, В.И.Артемьев и И.Ф.Москаленко (71) Трест "Монтажтермоиэделия" и

Калининский комбинат теплоизоляционных конструкций (53) 662.998 7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 927505, кл В 28 Э 21/48, 1980.

2. Патент США . 9 3783069, кл. 156-184, опублик. 1974 (прототип). (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАВИВКИ

ЦИЛИНДРОВ ИЗ ПОЛОСЫ ВОЛОКНИСТОГО

ЯЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содер. жащее сетчатый конвейер и смонтированный над ним формующий рабочий ор„„Su„„ l 077870

1077870

Изобретение относится к производ ству теплоизоляционных изделий и мо жет быть использовано для навивки цилиндров из полосы волокнистого ма териала, преимущественно из пропитанного связующим минераловатного ковра.

Известно устройство для навивки пустотелых цилиндров из полосы во.локйистого материала, содержащее вращающуюся перфорированную скалку с размещенными вокруг нее по спирали формующими профильными валками и механизмом для подачи теплоиэоляционного и покрывногб материалов @

Недостатком устройства является повышенная плотность навитых полых цилиндров, приводящая к снижению теплоизоляционных свойств изделий °

Наиболее близким к предложенному является устройство для навивки цилиндров иэ полосы волокнистого материала, содержащее сетчатый конвейер и смонтированный над ним формующий рабочий орган с вертикально подвижной кареткой, несущей расположенные на равных уровнях ведущие и натяжные шкивы с насаженными на них обжимными лентами, рабочие ветви которых установлены с возможностью встречного перемещения относительно сетчатого конвейера 2 .

Недостатками устройства являются необходимость последующей обрезки торцов полученного цилиндра, что приводит к значительному количеству отходов и снижает производительность устройства, а также неравномерная плотность навивки по длине цилиндра.

Цель изобретения — уменьшение отходов материала, повышение производительности и качества навивки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для навивки цилиндров из полосы волокнистого теплоиэоляционного материала, содержащем сетчатый конвейер и смонтированный над ним формующий рабочий орган с вертикально подвижной кареткой,несущей расположенные на разных уровнях ведущие и натяжные шкивы с насаженными на них обжимными лентами, рабочие ветви которых установлены с возможностью встречного перемещения относительно сетчатого конвейера, по крайней мере две обжимные ленты формующего рабочего органа расположены параллельно, а ведущие шкивы каждой иэ них индивидуально соединены с приводным валом гибкой передачей со ступенчато-изменяющимся от шкива к шкиву передаточным отношением, причем каретка установлена с воэможностью поворота в горизонталь. ной плоскости.

На фиг.1 схематично изображено устройство, общий вид, на фиг.2 то же, вид в плане в момент навивки цилиндра (каретка и привод не показаны); на фиг.3 — кинематическая схема привода ведущих шкивов и на фиг.4 — разрез ведущего шкива.

Устройство для навивки цилиндров

5 содержит подающий сетчатый конвейер

1 и смонтированный над ним формующий рабочий орган, выполненный с подвешенной в опоре 2 кареткой 3, несущей расположенные на разных ..

10 уровнях на параллельных валах 4 ведущие 5 и натяжные шкивы 6 и 7 различного диаметра с насаженными на них параллельно расположенными обжимными лентами 8. Каждый иэ веду)5 щих шкивов 5 посредством звездочек

9 и гибкой цепной передачи 10 соединен с соответствующей ведущей звездочкой 11, закрепленной на приводном валу 12. Звездочки 11 выпол о иены различного диаметра и с раэлич. ным числом зубцов, ступенчато изменяя тем самым величину передаточного отношения от шкива к шкиву 5 °

Регулировка натяжения лент 8 осуществляется с- помощью шкивов 6 и пружин 13. Каретка 3 .установлена в опоре 2 с возможностью перемещения по вертикали и поворота в горизонтальной плоскости. Для получения отрезков бесконечного цилиндра уст3О ройство снабжено ножом 14 и приемным лотком 15.

Устройство работает следующим образом.

Минераловатный ковер, пропитанный

35 термореактивной смолой, по ленте конвейера 1 транспортируется в зону навивки с помощью рабочего органа, смонтированного на каретке З.Движущиеся навстречу ковру ленты 8, ох4Q ватывая получаемый цилиндр с помощью шкивов 7, закатывают ковер в бесконечный сплошной цилиндр по типу винтовой навивки. Навивка конусной части цилиндра осуществляется эа счет

45 поворота каретки 3 на опоре 2 относительно направления движения конвейера 1. Для сохранения одинаковой плотности навивки по оси цилиндра . при одинаковой скорости подачи ковра по его ширине, из условий неразрывности, поскольку навиваемая масса материала принимает форму конуса, скорость движения ленты 8 максимальна у начала навивки и минимальна на конце выдачи отформованного цилиндра

55 Различные скорости движения лент 8 достигаются изменением числа оборотов шкивов 5 эа счет различных передаточных отношений приводов 10 и различного числа зубцов на ведущих

60 звездочках 11 при.одинаковом числе зубцов на приводных звездочках 9, жестко соединенных со шкивами 5.

Плотность навиваемого цилиндра регулируется поворотом каретки 3 на

1077870

Фи. 8

Фив

ВНИИПИ Заказ 857/15 Ткраа 606 Подписное

Вю

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, . ул. Проектная, 4 опоре 2, вертикальным перемещением каретки 3 и пружинами 13 ° Наибольшая плотность навиваемого цилиндра получается при навивке под углом его оси с осью ленты конвейера 1 близким и предельному — 90 . При синхронизации движения лент 8 со скоростью движения ленты конвейера 1 и большом угле охвата навиваемого цилиндра, достигаемого малыми диаметрами шкивов 7, ось цилиндра фиксируется в пространстве. Полученный бесконечный сплошной цилиндр принимается на лоток 15, а ножом 14 нарезается на цилиндрические заготовки мерной длийы, передаваемые в устройство для терми,ческой формовки скорлуп или сегментов.Скорлупы и сегменты не имеют нарушений волокнистой структуры, а круговая, по поперечному контуру иэделий, ориентация волокна способству. ет получению иэделий максимальной прочности и долговечности при эксплуатации, а также сохранению. высо1О ких теплоизоляционных качеств,обеспечиваемых оптимальной удельной плотностью массы изделий.