Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА , включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа с содержанием сухого остатка 40-60 мас.%,. поверхностно-активное вещество,алюминиевую пудру и. кислотный вспенивающе-отверждающий агент, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности при сжатии и изгибе, а также снижения сорбционного увлажнения при влажности получаемого на ее основе пенопласта 98±.2% и улучшения его структуры, она дополнительно содержит бензино-битумную эмульсию состава, мае.ч,: Битум60-70 Бензин ,30-40 .-- при следующем соотношении компонентов , мае.ч.: Фенолформальдегидная смола резольного типа с содержанием сухого остатка 40-60 мас.% 100 Поверхностно-актив-«j ное вещество 3-5 (Л Алюминиевая пудра 0,5-2 Бензино-битумная эмульсия указанного состава 5-15 Кислотный вспенивающе-отверждающий агент25-50 со о N3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

II

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ а я с я тем, что, с целью повышения предела прочности при сжатии и изгибе, а также снижения сорбционного увлажнения при влажности полу- чаемого на ее основе пенопласта 98+.2% и улучшения его структуры, она допол. нительно содержит бензино-битумную эмульсию состава, мас.ч.:

Битум 60-70

Б.ензин 30-40 . ° при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Фенолформальдегидная смола резольного типа с содержанием сухого остатка 40-60 мас.Ъ 100

Поверхностно-активC

Ю ное вещество 3-5

Алюминиевая пудра 0,5-2

Бензино-битумная эмульсия указанного состава 5-15

Кислотный вспенивающе-отверждающий агент

25-50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3293982/23-05 (22)28.05.81 (46)07.03.84. Бюл. Р 9 (72)A.A. Безверхий, А.И. Метлина и И.Ф. Стожко (71)Сибирский зональный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (53) 678. 632-405. 8 (088. 8) (56)1. Авторское свидетельство СССР

Р 494402, кл. С 08 У 9/06, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 273414, кл. С 08 J 9/06, 1967 (прототип ). (5 4 ) (5 7 ) КОМПОЗ ИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕHOIIJIACTA, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа с содержанием сухого остатка 40-60 мас.Ъ, . поверхностно-активное вещество,алюминиевую пудру и кислотный вопенивающе-отверждающий агент, о т л и ч а ю„„SU„„1077902 A

3(51) 08 3 9 06 С 08 Ь 61 10

С:

СР ) 4 сО

СР

К) 1077902

60

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе фенолформальдегидных смол резального типа.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, алнминиевую пудру, вспенивающеотверждающий агент, битум и нефтяное масло с температурой вспышки

200оС (1)

Недостатком известной композиции является сложность изготовления пенопласта на ее основе из-за необходимости подогрева компонентов (смола до 15

50+5 С, смеси битума и нефтяного масла до 60+10 ОС) и последующего их охлаждения до 35+5 С.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является 20 композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа с содержанием сухого остатка 40-60 мас.%, поверхностно-активное вещество,. алюминиевую пудру и кислотный вспенивакще-отверждающий агент. В качестве резольных смол используют 40-50%-ные водные растворы продуктов совместной конденсации. фенола и формальдегида в смеси с метилцеллюлозой в количестве 0,5-5,0% от массы фенола и формальдегида. Использование метилцеллюлоэы способствует повышению, вязкости получаемого резола с низким содержанием сухого остатка и тем самым обеспечивает возможность получе-: ния на его основе строительных пенопластов (.2 5.

Недостатком данной композиции является неоднородная структура, низ- 40 кая прочность, высокое сорбционное увлажнение получаемого на ее основе пенопласта.

Цель изобретения — повышение преде - . ла прочности при сжатии и изгибе, а 45 также снижение сорбционного увлажнения при влажности получаемого на ее основе пенопласта 98+2% и улучшение его структуры.

Поставленная цель достигается тем, 50 что композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа с содержанием сухого остатка 40-60 мас.%, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и кислотный вспенивающеотверждакхций агент, дополнительно содержит бенэино-битумную эмульсию состава, мас.ч.:

Битум 60-70

Бензин 30-40 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: . Фенолформальдегидная смола. резольного типа

1 с содержанием сухого остатка 40-60 мас.% 100

Поверхностно-активное вещество 3-5

Алюминиевая пудра . 0,5-2

Бензино-битумная эмульсия указанного состава 5-15

Кислотный вспенивающе-отверждающий агент 25-50

Еензино-битумная эмульсия повышает вязкость 40-60%-ных резолов: чем выше

;hpoUGHT добавки бензино-битумной эмуль-,. сии, тем выше вязкость композиции.

Еензин как низкокипящая жидкость является дополнительным вспенивающим агентом и при прочих равных условиях повышает кратность вспенивания композиции. Вспенивающий эффект бензина проявляется в основном в конце процесса получения пенопласта, когда температура композиции за счет экзо термических реакций достигает максимума (85-95 С ).Это создает дополнитель-, ное избыточное давление в ячейках структуры и тем самым устраняет технологическую усадку пенопласта и позволяет получать шарообразную форм ячеек структуры.

Битумы гидрофобны, эластичны, термопластичны, при повышении температуры увеличиваются в объеме и хорошо совмещаются с резольными фенолформальдегидными смолами.

В качестве кислотного отвердителя композиции может быть использован

BAI -3 — продукт совместной конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом с добавлением ортофосфорной кислоты — или кислотные атверждакщие агенты других составов, применяемые при получении пенопластов на основе жидких фенолформальдегидных смол (СФЖ !.

Из поверхностно-активных веществ ( в композиции могут быть использованы

ОП-7 или ОП-10 (смеси полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфено- .-, лов j, превоцел и т.п.

Композицию и пенопласт на ее основе получают по обычной технологии следующим образом.

К фенолформальдегидной смоле резольного типа с содержанием сухого остатка 40-60% добавляют в принятом соотношении бензино-битумную эмульсию, поверхностно-активное вещество и алюминиевую пудру. Смесь тщательно перемешивают .1,5-2 мин, после чего при непрерывном перемешивании медленно приливают кислотный отвердитель и перемешивание продолжают еще 11,5 мин.

Полученную активированную смесь заливают в форму для вспенивания или непосредственно в полость кон1077902 стру кции, подлежащую з аполнению пенопластом. Композиция вспенивается и отверждается за 5-7 мин без допол-, нительного подогрева, обеспечивая получение пенопласта любой заданной объемной массы до 40 кг/м и более. 5

Для приготовления бензино-битумной эмульсии битум расплавляют и выдерживают при температуре 90+10 С 710 мин. Затем в охлажденный до температуры 70 С расплавленный битум при 10 непрерывном перемешивании небольшими порциями вводят этилированный бензин, перемешивание продолжают до получения однородной смеси.

Состав эмульсии, мас.ч.: 15

Битум 60-70

Этилированный бензин 30-40

-Таблица 1

Соотношение, мас.ч., для получения пенопласта объемной массы, кг/м

Компоненты

) 50

- ) f

100

100

100

100

1,5

1,3

1,0

0,6

Алюминиевая пудра

15

45

40

27

25

Таблица 2

Свойства пен

50 80 120

Объемная масса, кг/м

120

50

0.038 0,45

0,050 .0,078 0,38 0,74

0,08 0,12 0 58 0,9

0,04 0,47

19,0 19,6 17,3 14,5

24 ч

23,8 19,5

Фенолформальдегидная смола резольного типа с содержанием сухого остатка 40-60%

Поверхностно-активное вещество

Бензино-битумная эмульсия

Кислотный вспенивающе-отверждакщий агент HAI -3 или

Кислотный отвердитель другого типа

Предел прочности при сжатии, МПа

Предел прочности при изгибе, МПа

Сорбцнонное увлажнение при относительной влажности, 98+2%, мас.Ъ, через

Составы композиций для получения пенопласта различной объемной массы приведены в табл. 1.

Сравнительные показатели основных технических свойств пенопласта, получаемого на основе предлагаемой и известной композиции приведены в табл. 2.

Предлагаемая композиция позволяет получать безусадочный пенопласт.

Стоимость 1 мЗ пенопласта на основе предлагаемой композиции ниже стоимости 1 мз пенопласта на основе известной композиции при одинаковой объемной массе на 8-10 руб. (в зависимости от марки используемого резола с низким содержанием сухого остатка).

1077902

Продолжение табл. 2

30 сут усадка при 120 С в течение 24 ч, мм

+0,05 -0,6 -О, 73

+0,03

9,0 12,0

5;5

3,5

Редактор И. Петрова

Заказ 861/16 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ж сота капиллярного поднятия влаги

isa 72 ч, мм

63 60 55 52 80,0 76,0

Составитель A Курышина

ТехредЛ;Коцюбняк Корректор A. Ференц