Смазочно-охлаждающее технологическое средство для шлифования инструментальных материалов

Патент 1077925

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

СМАЗОЧЯО-ОХДАЖДАКЙЩЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ МЯИФОВА- . НИЯ ЙНСТРУМЕНТАЛЬЙКК МАТЕВИАЛОВ, СОдержащее бихромат аммония и глице- ;, рин,.отличающее с я тем, что, с целью повьааения качества обрабатываемой поверхности, средство дополнительно содержит парафин и Dгяюкозу при следующем соотисшений компонентов, мае.%: Бихромат аммония20-26 Глицерин7-17D-Глюкоэа10-20 дПарафинОстальное

А (1Е (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ . РАУЛЮ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

%-Я; им, а ..к1.+i -,я, щ ъМ4МФ ЖИВ а )

К)

Q3; (.21) 3509271/23-04 (22) 30.09.82 (462 07.03.84.Бюл. Р 9 (72) С.Г.Шишковский, В.M.Êoçëoâ и Б.Ф.Kqnacoaa (53) 621.892(621.7.016.3(088.82 .(56) 1. Авторское свипетельство СССР

М 560902, кл. С 10 И 7/02, 1977..

2. Авторское свидетельство СССР

9 899641, кл. С 10 М 7/02, 1980 (прототип).

3(51> С10N7 02 С1007 8 (54 ) (57 ) СМАЗОЧНО-ОХДИЯЖ0(ЖЕ

НОЛОГИЧКСКОЕ CPEQ(:TBO ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ИНСТРУИЕНТАЛЬНЬИ 1ЯЮЕРИАЛОВ со- держащее бнхромат аммония и глицерин, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что, с целью повышения. качества обрабатываемой поверхности, средство дополнительно содержит парафин и Q- глюкозу при следукщем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Бихромат аммония 20-26

Глицерин 7-17

1)-Глюкоза 10-20 парафин Остальное

1077925

Состав СОТС

3 4

Компоненты,мас.Ъ

Бихромат аммония

Глицерин

Изобретение относится к холо,цной обработке металлов, в частности к шлифованию инструментальных материалов.

Для интенсификации процессов шлифования инструментальных матерна- 5 лов известно применение охлаждающих жидких и твердых составов. Применение жидких охлаждакщих составов затрудняет, а порой исключает обзор обрабатываемой детали рабочим 10 и неприемлемо в случаях прецизионной доводки. В основном алмазную доводку режущих инструментов выполняют всухую беэ применения смазочно-охлаждающих жидкостей. Сухое же шлифование приводит к преждевременному износу шлифовальных кругов,,к прижогам обрабатываемой поверхности инструмента из-эа перегрева из-эа локальных высоких температур возни- о какщих в ходе шлифования. На обрабатываемой поверхности могут возникать нежелательные термические напряжения и микротрещины. Поэтому разработка и внедрение смаэочноохлаждакщих твердых средств (СОТС) является перспективным при шлифовании, заточке и доводке режущего инструмента.

Известно COTC (13 для абразивной обработки следующего состава,мас.Ъ|

Олеиновая кислота 1-2

Хлористый аммоний 45-50

Воск до .1ОО

Однако известная композиция не 35 отвечает предъявляемИм требованиям по качеству обрабатываемой поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому по составу и достигаемому результа- 40 ту является смазочно-охлаждающее ! технологическое средство для шлифования металлов (2 ), имекщее следующий состав мас.Ъ|

Бихромат аммония 30-45

Глицерин 5-15

Воск .Остальное

Однако известное средство не обеспечивает требуемого качества обрабатываемой поверхности иэ-за низкой стойкости абразивного инструмента.

Кроме того, при применении этого средства производительность процесса невысокая.

Бель изобретения вЂ” повышение качества обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что смазочно-охлаждакщее технологическое средство для шлифования инструментальных материалов, содержащее бихромат аммония и глицерин, дополнительно содержит парафин и В -глюкозу при следукщем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Бихромат аммония 20-26

Глицерин 7-17

Р-Глюкоза 10-20

Парафин Остальное

Парафин является заменителем воска, как связующее и смаэывакщее вещество. 9 -Глюкоза стабилизирует состав и способствует однородности состава в распределении всех компонентов. Кроме того, парафин и В вЂ глюкоза сами являются источниками химически активных радикалов, возникакщих в процессе резания как под действием высоких температур, так и химически активных продуктов распада бихромата аммония. Бихромат аммония в зоне резания разлагается на окись хрома, азот и воду н их радикалы. Активно взаимодействуя как с ювенильными поверхностями обрабатываемого. материала, так и с компонентами СОТС, химически активные соединения способствуют образованию на поверхности обрабатываемого материала тонких, легко раэрушакщихся пленок, что облегчает процесс резания. Глицерин, образуя химически нейтральные пленки, хорошо переносящие высокое удельное давление, способствует повышению смазывающей способности, что также облегчает процесс абразивного разрушения поверхности обрабатываемого материала.

Приготовление предлагаемого СОТС производится следукщим образом.

Парафиновая крошка тщательнО перемешивается с мелко растертым порошком бихромата аммония и 3-глюкозой в глицерине в нужном соотношении.

Полученная смесь разогревается до

40. С при постоянном перемешиванни, затем формируется в удобные для пользования брикеты различных размеров.

Приготовленная таким образом COTC наносится на рабочую поверхность шлифовального круга и возобновляется по мере расходования. Укаэанным способом были приготовлены

СОТС., состав которых представлен в табл. 1. ,Табл ица 1

1077925

Продолжение табл. 1

>- Глюк оза

Во.ск

Парафин

15 го

15 10

Предлагаемые составы 2-6 испытываются в сравнении с известным составом 1.

Испытания проводятся на образ- цах из твердого сплава BK-8 размером 20 30 мм на заточном станке мод. ЗМ642Е.

Режим обработки: скорость вращения круга 2800 об/мин, продольная подача от руки, глубина резания 25 ,0,002 мм. Обработка производится алмазным кругом ГОСТ 161-70 формы

АЧК ACB 100/80 100%-ной концентрации на.орагнической связке. СОТС наносится на рабочую поверхность Круга . ЗО

В качестве критериев оценки СОТС выбраны производительность шлифования, составлякщие силы резания

Р и PZ шероховатость обработан-, ной поверхности

Шероховатость обработанной поверхности измеряется на профилографе-профилометре мод.240, завода

"Калибр ". Составлякщие силы резания

Р и Р измеряются с помощью динамометра марки УДИ-100, регистрируются многоканальным самописцем марки Н-373 и определяются по татировочному графику. Производительность шлифования оценивается по весу образца до и после обработки в течение 10 мин. Результаты представлены в табл. 2. !

Таблица 2

Состав СОТС

Показатели е

° . Шероховатость,мкм

0,14 0,13 0,15

0 4 0 3 0 5

0,13

0,22 0,12

0,6 0,3

1,4 1,1

Силы резания,кгс

Производительность, мм/мин

0,,45

1,2

1,0 1 2 1,1

29 27 31 39.

Таким образом, предлагаемое COTC обладает свойствами, обеспечивающими ° улучшение качества обрабатываемой поверхности; снижение силы резания, что уменьшает энергозатраты; повыаение съема обрабатываемого материалау замену животного продукта воска на минеральный вЂ” параФин.

Предлагаемые составы СОТС обеспечивают более высокое качество обрабатываемой поверхности, снижая в

2 раза шероховатость поверхности до 0,12-0,15 мкм,. силы резания также снижены в 1,5 раза. Значительно повышается производительность процесса.

Составите чь Е.Пономарева

Редактор Л.Авраменко Техред Л.Коцюбняк

Коррек тор g. Иак арен ко

Филиал ППП Патент, г. Ужрород, ул. Проектная, 4

Заказ 864/17 Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Е-35, Раушская наб., д. 4/5