Способ получения бикомпонентного волокна

Способ получения бикомпонентного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИКОМПОНЕНТНОГО ВОЛОКНА формованием ( двух потоков 11-12%-ных растворовсополимера из 93-94 мас.% акрилонитрнла, 4-6 мас.% метилакрилата и 1-2 мас.% итаконовой кислоты в 51-52%-ном водном растворе роданистого нат рия и другого сополимера акрилонитрила в том же растворителе в х8 11 %-ную водно-роданидную осадительную ванну, пластификацией в среде пара при 98-100 С и вытяжкой, отличающийся тем, что, с целью повышения извитости и устойчивости извитка, в качестве другого сополимера акри лонитрилз нспользую;г сополимер из 80-87 мас.% акрилоннтрила, 8-14 мас.% метилакрилата, 26 мас.% вншшацетата и 1-2 мас.% итаконовой кислоты. (Л

СООЗ СОВЕТСКИХ

ОМ4 /И

РЕСПУБЛИК

1 ,SU„„107 958 . А зав O 01 F S OS в(:ксокщи

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и AammeWly ceWynalbmav

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР дю а (21) 3447102/23-05 (22) 03.07.82 (46) 07.03.84. Бюл. Р 9 (72) В. К. Гусев, М. Г. Большакова, В. И. Мартыненко, А. Г. Овчаров, В. П. Решетов, Л. И. Смирнова и О. Г. Тараканов (53) 677.494 (088.8) (56) 1. Патент Великобритании Н 1029453, кл. В 5 В, опублик. 1964.

2. Бурд Е. 3. и др. Принципы выбора компонентов для получения бикомпонентов волокон. Препринты международного симпозиума по химическим волокнам, Калинин, 1974, с. 97100.

3. Производство бикомпонентного волокна нитрон — 23. Технологическая карта, ВНИИКВ, Калинин, 1974 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИКОМПО—

НЕНТНОГО ВОЛОКНА формованием двух потоков 11-12 o-ных растворов сополимера из

93 — 94 мас. акрилонитрнла, 4 — 6 мас.% метилакрилата и 1 — 2 мас.% итаконовой кислоты в

51 — 52 o-ном водном растворе роданистого нат рия и другого сополимера акрилонитрнла в том же растворителе в8 — 11 нуюводно-роданидную осаднтельную ванну, пластификацией в среде пара при 98 — 1004C и вытяжкой, отличающийся тем,что,с целью повышения извитости и устойчивости извитка, в качестве другого сополимера акрн лонитрила используют сополимер из 80 — 87 мас.% акрилоннтрила, 8 — 14 мас% метилакрнлата, 26 мас.% винилацетата и 1-2 мас.% итаконовой кислоты.

1I 10779

Изобретение относится к производству син тетических волокон, в частности к нроизводству бикомпонентнь|х волокон на основе акрилонитрила солевым методом.

Известен способ получения бикомпонентного волокна формованием двух потоков растворов сополимеров в диметилацетамиде. В качестве одного из сополимеров используют сополимер акрилонитрила, в качестве другогосополимер акрилонитрила, винилацетата и сти. 10 рола fl J.

Однако степень иэвитости и устойчивости иэвитка полученного волокна недостаточно высокие.

Известен способ получения бикомпонентного 15 волокна формованием двух растворов сополимеров акрилонитрила, метилакрилата и винил ацетата в водно диметилформамидную осадительную ванну. Содержание винилацетата варьи. руют от 9,9 до 16,2 вес.%, полученное волокно имеет усадку 24,S — 30,5, число извитков

4,2 — 8,5 на 1 см, устойчивость извитка 33—

57% (21.

Полученное волокно характеризуется недостаточно высокими показателями извитости.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения бикомпонентного волокна формированием двух потоков 11 — 12%-ных растворов сополимера из 93 — 94 вес% акрилонитрила, 4 — б мас.% метилакрияата и 1-2 мас,% итаконовой кислоты в S1 — 52%-ном водном растворе роданистого натрия и другого сополимера акрилоиитрила в том же растворителе и 8 — 11%-ную водно-роданндную осадительную ванну,, пластификацией в среде пара при 98—

100 C и вытяжкой.

В качестве другого сополимера в известном способе используют сополимер, содержащий эти же мономеры, взятые в следующем соотношении, мас.%:

Акрилонитрил 85,0-87,0

Метил акрилат . 11,0 — 13,0

Итаконовая кислота 1,0 — 2,0

Прочность одиночного волокна 25 гс/текс, прочность волокна в петле 5,0 гс/текс, удлинение 23,8%, усадка 20 o, количество извитков на 1 см — 7, устойчивость извитости 70% (3).

Однако, имен хорошие прочностные показатели, волокно также как и другие известные волокна характеризуется недостаточно высокими степенью извитости и устойчивостью иэвитка.

Цель изобретения — повышение степени изви50 тости и устойчивости извитка.

58 3

Цель достигается тем, что согласно способу получения бикомпонентного волокна формоваиием двух потоков 11 — 12%-ных растворов сополимера из 93 — 94 мас.% акрилонитрила, 4 — 6 мас.% метилакрилата и 1 2 мас.% итаконовой кислоты в 51-52%-ном водном растворе роданистого натрия и другого сополимера акрилонитрила в том же растворителе в 8—

11%-ную водно-роданидную осадительную ванну, пластификацией в среде пара при 98100ЮС и вытяжкой, в качестве другого сополи. мера акрилонитрила используют сополимер,иэ

80 — 87 мас.% акрилонитрила, 8 — 14 мас.% метилакрилата, 2 — 6 мас.% винилацетата и 1—

2 мас.% итаконовой кислоты.

Пример ы 1-3. Сополимер А и сополимер Б получают одновременно на двух параллельно работающих одинаковых установках следующим образом.

Мономеры сополимеров А и Б приводят к одинаковой температуре (25 С} и вместе с растворителем (водным 51 — 52 о-ным раствором роданистого .натрия) дозируюшим устройством подают на смешение в 2 различных бака. Из баков реакционные смеси питательными насосами подают в реакторы.

В реакторах при постоянной температуре (78 — 80 С) проводят процесс полимеризации

I с образованием 11 — 12 o-ных растворов.

Полученные растворы очищают от непрореагировавших мономеров,. обезвоэдушивают, фильтруют от твердых включений и подают двумя параллельными потоками на фильериый комплект для формования в бикомпонентное волокно, Струйки полимера, выходящие иэ фильеры, коагулируют в 10%-ном растворе роданистого натрия, являющегося осадителем для полимеров. Свежесформованное волокно пластифицируют при 50 С в 4 -ном растворе роданистого натрия, а затем в паровой шахте при 98—

О

100 С и в пластическом состоянии вытягивают 8-11 раз. Далее волокно промывают и супит.

В табл. 1 приведены составы волокна по примерам 1 — 3.

Физико- механические показатели волокна по примерам 1 — 3 приведены в. табл. 2.

Таким образом, получают предлагаемое би компонентное волокно, имеющее извитость на

1 см в 2 — 3 раза и устойчивость извитка на

28-37% выше, чем у известного волокна нитрон-23.

1077958

Таблица 1.

87,0

94,0

93,0

80,0

4,0

8,0

6,0 12,0

6,0

4,0

2,0

1,0

1;0 2,0

Итаконовая кислота

26,5

9,7

25,9

8,7

90

27,6 20

30,8

9,8

Составитель И. Девнина

Редактор Н. Кнштулннец Техред Т.Фанта Корректор А.Ференц

Заказ 876/19 Тираж 441 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

",Акрилонитрил . Метилакрилат

Винилаце тат

33,2 23,4

38,8 18

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

93,0 82,0

60 140

2,0

1,0 2,0