Способ установления момента возникновения поверхностных трещин на металлических образцах в процессе их деформирования в горячем и холодном состоянии и прибор для осуществления способа

Способ установления момента возникновения поверхностных трещин на металлических образцах в процессе их деформирования в горячем и холодном состоянии и прибор для осуществления способа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

¹ 107828

Класс 42k, 20из

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. М. Белков, В. И. Рык, Н. П. Иванов, В. И. Антокольский и П. А. Коршок

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ МОМЕНТА ВОЗНИКНОВЕНИЯ

ПОВЕРХНОСТНЫХ ТРЕЩИН НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦАХ

В ПРОЦЕССЕ ИХ ДЕФОРМИРОВАН ИЯ

В ГОРЯЧЕМ И ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ И ПРИБОР ДЛЯ

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Заявлено 12 февраля 1957 r. за „ц0 0566640 в Комитет ио делам иаобретеиий и oi;:ðûòèé ири Совете Мииистров СССР

Предметом изобретения являются способ определения момента возникновения поверхностных трещин на стержневых и других металлических образцах в процессе их деформ ации в горячем и холодном состоянии при осадке под прессом, а также прибор для осуществления способа.

Отличительная особенность способа заключается в том, что момент возникновения поверхностных трещин на испытуемом образце металла определяют по скачкообразному необратимому изменению амплитуды высокочастотных колебаний после их детектирования, расширения и усиления импульсов с последующим их отобра>кением на экране катодного или шлейфового осциллогр аф а.

Отличительная особенность конструкции прибора для осуществления способа заключается в том, что он состоит из высокочастотного генератора. в контур которого включен образец испытуемого металла, детектора, расширителя и усилителя импульсов, катодного повторителя н катодного или шлейфового осциллогр а фа.

На чертеже изображена схема устройства прибора.

Техника осуществления способа основана на изменении параметров радиочастотного колебательного контура, в цепь которого проходят токи высокой частоты и в гроцессе деформации под прессом возникают поверхностные трещины.

Температура испытуемого образца в процессе его деформации, равно как изменение его конфигурации, не оказывает влияния на регистрацию момента возникновения

_#_o 107828

Предмет изобретения

Отв, редактор Л. Г. Голандскнй

Стандартгиз. Подп. к печ. 21/И 1958 r. Об нем 0,125 п. л. Тираж 800. Цена 25 коп.

Типография Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Неглинная, 23. Зак. 1911. на его поверхности трещин, так как устройство прибора дает возможность регистрировать только скачкообразные необратимые изменения сопротивления поверхности испытуемого образца при возникновении трещин.

Прибор для осуществления способа состоит из высокочастотного генератора 1, в цепь которого включен испытуемый образец 2, устанавливаемый под пуансоном 3 пресса на слое 4 электроизоляции; детектора 5, расширителя 6 импульсов, усилителя 7, катодного повторителя 8 и катодного осциллографа 9 или шлейфового осциллографа 10.

Изменение амплитуды высокочастотных колебаний после детектирования, последующего расширения и усиления отображается на осциллограмме в виде сдвига или импульса. Наличие катодного осциллографа дает возможность осуществлять визуальное наблюдение за изменением импульсов при настройке прибора. Запись на осциллограмме времени и величины давления пуансона пресса дает возможность момент появления трещин на испытуемом образце связать с любым из указанных параметров.

1. Способ установления момента возникновения поверхностных трещин на металлических образцах в процессе их деформирования в горячем и холодном состоянии, о тличающийся тем, что, с целью ускорения процесса определения пластического состояния металлов, момент возникновения поверхностных трещин на испытуемом образце металла определяют по скачкообразному необратимому изменению амплитуды высокочастотных колебаний после их детектирования, расширения и усиления импульсов с последующим их отображением на экране катодного или шлейфового осциллографа.

2. Прибор для осуществления способа по п. 1, отлич а ю щийс я тем, что он состоит из высоко астотного генератора, в контур которого включен образец испытуемого металла, детектора, расширителя и усилителя импульсов, катодного повторителя и катодного или шлейфового осциллографа.