Установка для прессования металлических порошков

Установка для прессования металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая пресс-форму и смесители, каждый из которых выполнен в виде шнека с-приводом, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, она снабжена блоком матриц, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемощения и последовательного соприкосновения одной из матриц с пресс-формой, а смесители снабжены накопительными камерами, соединенными с пресс-формой. 4 со оо ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3556026/22-02 (22) 25.02 83 (46) 15;03.84. Бюл. Р 10 (72) N.Т.Брежнев, М.A.Àâäååíêî, В.A.Ôèëèìoíoâ, Н.А.Лобастов и Е.И.Степанов: (71) Коммунарский горно-металлургический институт (53) 621.762.4.043,(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 694393, кл. В 22 F 3/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 385672, кл. В 30 В ll/02, 1971.

„„SU„„ 1079357 А

3(59 .В 22 F 3/02; В 30 В 11/02 (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ IIOPOITIKOB, содержащая пресс-форму и смесители, каждый из которых выполнен в виде шнека с приводом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, она снабжена блоком матриц, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения и последовательного соприкосновения одной из матриц с пресс-формой, а смесители снабжены накопительными камерами, соединенными с пресс-формой.

1079357

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для прессования металлических порошков.

Известна установка для прессования металлических порошков, содержащая контейнер, матрицу с подвижнымИ стенками и пуансон $13.

Недостатком данной установки является периодичность ее работы, обусловленная потерями времени на загрузку матрицы порошком, подъем матрицы после прессования и выталкивание спрессованной заготовки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и доатигае- 15 мому результату, является установка для прессования металлических порошков, содержащая пресс Форму и смесители, каждый из которых выполнен в виде шнека с приводом.. При 20 этом смесители снабжены дозаторами (2 .

Недостатками известной установки является низкая производительность, обусловленная цикличностью всех 25 промежуточных операций (загрузка смеси, прессование, выталкивание спессованной заготовки и загрузка очередной порции порошка), а также ограниченность ее технологических возможностей по изготовлению заготовок заданной 4ормы и размеров, что связано с жестким закреплением матрицы и пресс-формы.

Цель изобретения - повышение производительности установки и расширение ее технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что установка для прессования металлических порошков, содержащая 40 пресс-Форму-и смесители, каждый из которых выполнен в виде шнека с приводом, снабжена блоком матриц„ установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, 45 и последовательного соприкосновения одной из своих матриц с пресс-формой, а смесители снабжены накопительными камерами, соединенными с пресс-Формой. 50

На чертеже показана схема предлагаемой установки.

Установка содержит пресс-Форму, состоящую из матрицы 1 с муидшту= ком 2 и пуансона 3, торцовая поверх- 55 ность которого выполнена с уклоном, и смесителя.4. Каждый смесятель 4 выполнен в виде пресса, содержащего ,шнек 5, на валу которого насажено опорное кольцо 6 с отверстиями 7. 60

На выходе смесителя 4 установлены накопительные камеры 8, соединенные через загрузочные отверстия 9 с пресс-Формой, соприкасающейся поочередно с матрицами 10 u ll сменного блока 12, установленного,в направляющих 13 с возможностью возвратнопоступательного движения. В матрицах 10 и 11 установлены пуансоны

14 и 15. Сменный блок 12 соединен штоком 16 с гидроцилиндром 17. Приводы шнеков 5 не показаны.

Установка работает следукщим образом.

Металлический порошок подается в смесители 4 и шнеками 5 уплотняется в сплошную массу, предварительно спрессовывается и выдавливается через отверстия в опорных кольцах

6 в накопительные камеры 8, а затем через загрузочные отверстия 9 попадает в полость матрицы 1. Совершая сложное движение (поступательное и вращательное), пуансон 3 двигается вниз из верхней мертвой точки, перекрывая загрузочные отверстия

9. Порошок при этом уплотняется и спрессовывается шнеками 5 смесителей;

4, накапливаясь-"в накопительных камерах 8. Пуансон 3 двигается вниз, торцовой поверхностью перемешивает порошок и равномерно прессует его, выдавливая предварительно отпрессованный порошок через мундштук 2 в матрицу 10 сменного блока 12, который придает отпрессованной заготовке заданную Форму и размеры.

Выдавливаемый в матрицу 10 через мундштук 2 пуансоном 3 отпрессованный порошок дополнительно уплотняется пуансоном 14, так как усилие, приложенное к пуансону 14 от гидроцилиндра (не показан), направлено навстречу основному усилию пуансона

3. После того, как в процессе прессования пуансон 3 достигает нижней мертвой точки, он останавливается и двигается вверх, снимая нагрузку с отпрессованной заготовки, При этом с усилием, необходимым для разрыва монолита отпрессованной заготовки в точке соприкосновения пресс-Формы и сменного блока 12, гидроцилиндр 17 посредством штока -, 16 перемещает сменный блок 12 в направляющих 13 станины, отводя матрицу 10 с отпрессованной заготов-, кой и подводя матрицу 11 для следую- . щей заготовки. Отпрессованная; за" готовка в матрице 10 сменного блока

12 выталкивается пуансоном 14 от гидроцилиндра (не показан) .

Пуансон 3, двигаясь вверх, открывает загрузочные отверстия 9 в матрице 1 и останавливается в верхней мертвой точке. Накопленный в накопительных камерах 8 предварительно спрессованный порошок выдавливается через загрузочные отверстия 9 в полость матрицы 1 и .начинается прессование следукщей заготовки.

1079357

Составитель И.Киянский

Редактор Н.Воловик Техред Л.Коцюбняк Корректор!В.Гирияк

Заказ 1216/9 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,, Ж-35, Payiucxas наб., д;4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. ПрЬектная, 4

IIoc_#_e того, как пуансон 3 достигает нижней мертвой точки, он останавливается и двигается вверх.

Гндроцилиндр 17 посредством штока

16 перемещает сменный блок 12, .разрывая монолит отпрессованной заго- . товки в точке соприкосновения .пресс формы со сменным блоком 12, отводя матрицу 11 с отпрессованной заготовкой и подводя матрицу 10. Выталкивание отпрессованной заготовки

as матрицы 11 осуществляется пуан-. соном 15 от гидроцилиндра (не показан) .

Затем цикл повторяется.

Таким образом происходит непрерывное прессование металлического порошка, а именно предварительное прессование его в накопительных камерах с последующим прессованием в пресс-форме и матрицах сменного блока, где отпрессованной заготовке придается заданная ðìà и размеры.

Предлагаемая установка для непре рывного прессования металлических порошков за счет непрерывности :прес4 сования позволяет увеличить производительность в 1,5-2 раза, а также расширить технологические воэмож ности установки путем обеспечения возможности прессования заготовок различных заданных форм и размеров.