Устройство для подачи электродной проволоки

Устройство для подачи электродной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТГОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПГОБОЛОКИ, содержащее корпус, привод с выходным валом, на котором закреплен ведущий диск и прилегающие к нему сегментные прижимы, направляющее и прижимное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и качества сварки, повыщения надежности и упрощения конструкции устройства, ведущий диск снабжен штифтами по числу сегментных прижимов, сегментные прижимы вьшолнеиы Г-об-. разного профиля с отверстиями под щтифты и установлены с возможностью перемещения вдоль щтифтов. - 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сегментные прижимы подпружинены относительно ведущего диска. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающее с я тем, что направляющее и прижимное приспособление выполнено в виде подпружиненного относительно корпуса ролика, ось ; (Л которого установлена на корпусе и расположена в диаметральной плоскости ведущего диска. ;О 00 СЮ ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИМ

А (19) (11) 3(5В В 23 К 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3461420/25-27 (22) 02.07.82 (46) 15.03.84. Бюл. У 10 (72) Д. A. Дудко, А. Г. Пдтапьевский, Р. Н. Ткаченко, В. Г. Капшевич, 10. А. Абашин, .И. Н. Ткаченко, В. В. Худолевич, А. И. Белоусов, А. А. Корж и С. Л. Дыхно (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (53) 621.791.039 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР К 576176, кл. В 23 К 9/12, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР М 505537, кл. В 23 К 9/12, 1974.

° (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус, привод с выходным валом, на котором закреплен ведущий диск и прилегающие к нему сегментные прижимы, направляющее и прижимное приспособление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, повышения надежности и упрощения конструкции устройства, ведущий диск снабжен штифтами по числу сегментных прижимов, сегментные прижимы выполнены Г-об-. разного профиля с отверстиями под штифты и установлены с возможностью перемещения вдоль штифтов.

2.Устройство по п. 1,отличающее с я тем, что сегментные прижимы подпружи-. нены относительно ведущего диска

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что направляющее и прижимное приспособление выполнено в виде подпружиненного относительно корпуса ролика, ось которого установлена на корпусе и расположена в диаметральной плоскости ведущего диска.

1079385

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки, в частности в àïïàратах с подачей проволоки по гибким шлангам.

Известно устройство для подачи электродной проволоки содержащее корпус, привод с выходным валом и два диска, между боковыми поверхностями которых эажимается проволока 1.

Недостатком данного устройства является значительное деформирование электродной прово- 1р

%r поки в процессе ее подачи в зону сварки и ухудшение качества сварного соединения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату известно устройство для подачи электродной проволоки, содержащее корпус, привод с вы-,, ходным валом, на котором закреплен ведущий диск и прилегающие к нему сегментные прижимы, направляющее и прижимное приспособление f2). 20

Известное устройство характеризуется сложной конструкцией и деформированием проволоки на входе в направляющую трубку„приводящей к заклиниванию проволоки и ухудшению качества сварки. 25

Цель изобретения — повышение производительности и качества сварки, повышение надежности и упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи электродной проволоки, 3О содержащем корпус, привод с выходным валом, на котором закреплен ведущий диск и прилегающие к нему сегментные прижимы, направляющее и прижимное приспособление, ведущий диск снабжен ппифтами по числу сегментных

35 прижимов, сегментные прижимы выполнены

Г-образного профиля с отверстиями под штифты и установлены с возможностью перемещения вдоль штифтов.

При этом сегментные прижимы подпружине- 4 ны опюситепьно ведущего диска, а направляющее и прижимное приспособление выполнено в виде подпружиненного относительно корпуса ролика, ось которого установлена на корпу. се и расположена в диаметральной -плоскости

45 ведущего диска.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; иа фиг. 2 — взаимодействие проволоки с ведущим диском и подпружиненными сег- . ментами. ъУстройство для подачи электродной проволоки содержит корпус с основанием 1 и выходной вал 2, на котором неподвижно закреплен ведущий диск 3 с односторонней ступицей и запрессованными со стороны ступицы .штифтами 4. Кольцевая рабочая поверхность ведущего диска 3, ограниченная штифтами и его внешней окружностью, покрыта насечкой, углубления которой имеют уклоны по ширине и глубине с расширением их от центра в сто4 рону внешней окружности ведущего диска.

На выступающие части штифтов 4 установлены сегментные прижимы 5 Г-образного профиля, которые имеют развитые опорные утолще- ния- пяты в местах прилегания сегментных прижимов к ступице ведущего диска и отверстия, через которые проходят штифты 4. На рабочих поверхностях сегментных прижимов, обращенных к рабочей поверхности ведущего диска, также нанесена насечка, профиль кото. рой аналогичен профилю насечки ведущего диска. Между ведущим диском 3 и сегментными прижимами 5 подается электродная проволока 6, Сегментные прижимы по выступающим частям опорных пят охвачены запирающей чашкой 7, и вместе с ведущим диском представляют собой узел, легко снимаемый с выходного вала привода.

На основании 1 неподвижно установлена стойка 8 с проушинами и осью 9 на которой посажена откидная скоба 10 с прижимным .роликом 11 симметрично диаметральной плоскости ведущего диска 3, На боковой стороне скобы 10 имеется прорезь сквозь которую проходит резьбовая шпилька 12 неподвижно установленная на основании 1. На шпильке имеется пружина 13 и гайка 14.

На основании 1, перпендикулярно к диаметральной плоскости ведущего диска 3, установлено приспособление 15, установочно смещаемое вдоль диаметральной плоскости ведущего диска.

На этом же приспособлении в зоне действия прижимного ролика 11 и перед входом проволоки в направляющую трубку шланга параллельно направлению подачи проволоки установ . лены ограничители 16 и 17 в виде пластин, расположенных в зазоре между сегментными прижимами и ведущим диском, Сегментные прижимы отжимаются от проволоки пружинами 18.

Устройство работает следующим образом.

Электродную проволоку вводят в направляющие отверстия приспособления 15 и в зазор меж. ду сегментными прижимами 5 и ведущим дис- . ком 3 при открытой скобе 10. Затем закрывают скобу 10 и с помощью пружин 13 и гайки

14 создают необходимое усилие давления прижимного ролика 11 на сегментные прижимы 5 и черех них на электродную проволоку 6 и ведущий диск 3, т. е. обеспечивают необходимое усилие зацепления сегментных прижимов 5 и ведущего диска 3 с электродной проволокой 6, Далее при запуске привода вращается ведущий диск 3 и в результате плавающих перемещений сегментных прижимов в зоне давления прижимного ролика 11, обеспечивающего одновременное нажатие двух соседних сегментных

1079385

Составитель А. Анохов

Техред Л. Микеш Корректор О. Билак

Редактор Н. Воловик

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1218/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прижимов либо одного из них, происходит последовательное зацепление проволоки с насечкой сегментных прижимов и ведущего диска,, а после выхода из зоны давления прижимного ролика 11 сегментные прижимы 5 и ведущий диск 3 с помощью пружин 18 поочередно расцепляются со сварочной проволокой и освобождают ее. В результате такого плавающего перемещения и взаимодействия сегментных прижимов и ведущего диска с прижимным роликом 10 при вращении ведущего диска электроная проведущего диска по дуге зацепления с малой кривизной и поступает на выход по траектории волока перемещается в направлении вращения близкой к прямолинейной, проходит через отверстие направляющего проспособления 15, через сопряженный сварочный шланг, горелку, и поступает в зону сварки (фиг. 1 и 2).

Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение производительности сварочных работ, упрощает конструкцию устройства путем исключения шарнирных соединений сегментных прижимов с ведущим диском и повышает качество сварки.