Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

35-53 е фракции 0,14 мм

Ялам электрокорунда с содержанием А1 0 >

83-89/р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3397878/29-33 (22) 21.01.82 (46) l5.03.84. Бюл. У 10 (72) В.М.Прядко, А,Ф.Польща, A.À.Ñîколов, Г.Е.Соколов, М.Г.Ях, Е.Я.Стольберг, В.Г.Баландин, В.Н.Перетяка, Г.А.Шевченко и В.И.Рубаев ,(7 ) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации тру" да в черной металлургии и ремонтномеханических работ (53) 666.942(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

Ю 590291, кл. С 04 В 19/04, .1978.

2. Авторское свидетельство СССР

334801, кл. С 04 В 19/04, 1973. (54) (57) БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая глиноземистый цемент, жидкое стекло, SU„„1079626 A з@р С 04 B 15/00; С 04 В 19/04 шамотный заполнитель фракции 5-20 мм, шамотный заполнитель фракции 0,145 мм, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что,с целью повышения прочности в трехсуточном возрасте при нормальном твердении и при повышенных темперао турах до 1200 С, а также адгезионной способности, она дополнительно содержит влам электрокорунда с содержанием

А120 83-89 .. при следующем соотношении компонентов, мас. :

Глиноземистый цемент l0-20 .

Жидкое стекло 10-20

Шамотный заполнитель фракции 5-20 мм

Шамотный заполнитель

1079626 2 нитель фракции

5-20 мм 35-53

Щамотный эдпол» нитель фракции

0,14-5 мм

Илам электрокорунда с содержанием А1 0

83-893 5 15

Илам электрокорунда представляет собой мелкодисперсный порошок следующего химического состава, вес,1:

Al 0 83-89; ГедОу 1,8-3,0; Ti0g

2 5-4,0; СаО 0,8-1,6; 510 1,3-3,0;

>5 НПО 0,4-0,5; С 0,4-0,6.Такой шлам является отходом Запорожского абразивного комбината.

Предлагаемую бетонную смесь готовят тщательным перемешиьанием в

20 смесителе сухих компонентов с последующим введением жидкого стекла. Го- товую бетонную смесь укладывают в формы с применением вибрации. Отформованные образцы в течение 1 сут выдерживают в формах, затем распалубливают и выдерживают на воздухе в течение 3 сут. После этого образцы сушат и нагревают до определенных температур, определяя их прочность зо и величину адгезии, Составы бетонных смесей приведены в табл.1, прочностные показатели образцов - в табл.2.

В табл.3 приведены другие физикомеханические и огнеупорные свойства образцов из предлагаемой бетонной смеси °

12-20

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при футеров ке тепловых агрегатов, например коль цевого охладителя обжиговой машины производства железорудных окатышей.

Известны составы бетонных смесей для футеровки, например, включающие вес.ь: жидкое стекло 17-23, тонкомо лотая смесь обожженного гидратирован ного глинозвмистого цемента и шамота (8 соотношении 1. 3,6 - 1; 8,2) 13-17 отвердитель 4-5 и шамотный заполнитель - остальное 01 3.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является бетонная смесь,. включающая, вес.3: ша мотный щебень фракции 5-15 мм 5055,5; шамотный песок фракции 0,145 мм 24-26,4; глиноземистый цемент

20,5-23,6; жидкое стекло плотностью l,37-1,38 г/см сверх 1004 от веса сухих компонентов 17,7-20,7 23.

Недостатками этого состава бетон ной смеси являются невысокие прочность B трехсуточном возрасте при .нормальном твердении и при повышенных температурах и адгезионная способность. Это усложняет проведение ремонта кольцевого охладителя обжиговой машины производства железорудных окатышей.

Цель изобретения - повышение проч ности в трехсуточном возрасте np¹ нормальном твердении и при повышенных температурах до 1200 С, а та о же адгезионной способности.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая глиноземистый цемент, жидков стекло, шамотный заполнитель фракции 5-20 мм, шамотный заполнитель фракции 0,14-5 мм,дополнительно содер жит @лам электрокорукда с содержанием А120 83-893 при следующвм соот. ношении компонентов, мас.3:

Глиноземистый цемент 10-20

Жидкое стекло 10-20

Шамотный эаполВведение в состав предлагаемой

4в смеси мелкодисперсного шлама электрокорунда повышает прочность бетона

s трехсуточном возрасте естествен- ного твердения и при высоких тем-„ пературах, повышает адгезию к метал4 лу в 1,3-2 раза по сравнению с прототипом. 1(роме того„ увеличивается пластичность и удобоукладываемость бетона„ что приводит к снижению трудовых затрат при ремонте кольцевого охладителя обжиговой машины.

1079626

Таблица 1

Состав

Компоненты

Предлагаемый т

1 л i

Прототип

Глиноэемистый цемент, м 300

20,0

15 0

20,0

10,0

Жидкое стекло, плотность 1,37 г/cd

18,0

10,0

20,0

15,0

Шамотный заполнитель фракции 5-20 мм

40,0

47.0

35,0

53,0

Шамотный эаполнитель фракции 0,14-5 мм

22,0

20,0

12,0

13,0

15,0

10,0

Шлам электрокорунда одержание А120з83

Содержание А12п 893

Содержание А1. 0 851

Т а б л и ц а 2!

После 3 сут твердения в естеПредел прочности при сжатии, ИПа

Состав

Адгеэия, МПа ственных условиях при 20оС

2еО 400 600 800

П редла гаемый

48,0 47,0 29,0 24 0 25 0 39,0 51,0 1,3

52,0 51,0 31,0 25 ° 0 26,0 37э5 53,5 1,65

56,0 55,5 32,5 26,0 28,5 40,0 54,5 2,0

30,0 28,0 21,0 18,0 16,0 26;0 24,0 1,0

1 !7,0

2 18,5

3 20,5

Прототип 8,0

После суики при

110 С

После нагревания при темпе атуре, С

1079626

Таблица 3

Показатели

2340

2330

2350 в высушенном состоянии

2150

2200

2230

Удобоукладываемость

35

62 65

Огнеупорность, С 1520

1530 1540

Составитель Л.Кройчук

Редактор Т.Колб Техред M.Kóçüìà Корректор M.лароши

Заказ 1246/22 Тираж%06 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кажущаяся путность, кг/м естественной влажности подвижность, см 2 жесткость, с 25

Термическая стойкость,теплосмены (800020ОС, вора) Бетонная смесь

) I