Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СЖСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ГАЗОБЕТОНА, вклю чанлцая алюмофосфатную связку, тонкомолотый шамот, алюминиевую.пудру, отличающаяся тем, что, с целью повьшения прочности, термической стойкости и увеличения температуры службы, она дополнительно содержит тонкомолотый алюмохромовый наполнитель с соотношением CrgO- ; ;А120з (вес. ч.) от 1:15 до 1:3 и шамотный заполнитель фракции i-5 мм при следующем соотношении компонентов , мас.%: Алюмофосфатная связка20-35 Алюминиевая пудра1-10 Тонкомолотый алюмохррмовый 5-Ц наполнитель Шамотный заполнитель фракции (П 10-40 &5 мм Тонкомолотый Остальное шамот

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (Ш

3(sg С 04 В 29 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1-10 пудра

Тонкомолотый алюмохромовый наполнитель

Шамотный зап лнитель фракции

« 5 мм

Тонкомолотый

5 14

10-40

Остальное шамот

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3471073/29-33 (22) 16.07.82 (46) 15.03.84. Вюл. 9 10 (72) А.Н. Абызов и Л.А. Кирьянова (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строител — ных материалов (53) 666.767(088;8) (56) 1. Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов

СН-156-79. M., Стройиздат, 1979, с. 18.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 823344, кл. С 04 В 29/02, 1979. (54)(57) CblPbEBA5I CMECb QJfH ИЗГОТОВ. ЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ГАЗОБЕТОНА, вклю чающая алюмофосфатную связку, тонкомолотый шамот, алюминиевую .пудру, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, термической стойкости и увеличения температуры службы, она дополнительно содержит тонкомолотый алюмохромовый наполнитель с соотношением Cr A l, А1 03 (вес. ч.) от 1:15 до 1:3 и грамотный заполнитель фракции 5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюмофосфатная связка 20-35

Алюминиевая

1079632

3-10 пудра

Тонкомолотый 30 шамот Остальное

Однако данная смесь имеет недостатки, ограничивающие область применения фосфатного гаэобетона. Получаемый на ее основе бетон имеет низ- З5 кую термическую стойкость 10-15 воздушных теплосмен и следствием этого является то, что иэ него нельзя изготовлять крулноразмерные изделия.

45

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого гаэобетона, включающая алюмофосфатную связку, тонкомолотый шамот и алюминиевую пудру, дополнительно содержит тонкомолотый алюмохромовый наполнитель с соотношением

Cr 0> .А1 03 (вес. ч.) от I:15 до

1:3 и шамотный заполнитель фракции

65 мм при следующем соотношении ком- 55 понентов, мас. :

Алюмофосфатная связка

20-35

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами ло производству огнеупорных иэделий и изделий иэ жаростойкого бетона, а также лри производстве работ по возведению монолитных футеровок тепловых агрегатов.

Известна сырьевая смесь для приготовления фосфатного жаростойкого бетона, состоящая из тонкомолотого шамота и шамотного заполнителя flj .

Недостатками данной сырьевой смеси являются высокая объемная масса изделий, получаемых на ее оснбве, 2000 кг/м, а также необходимость применения термообработки до 200 С

0 з течение 12-24 ч в металлических формах с крьппками, рассчитанными на. давление О,l кгс/см .

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь (2 для изготовления жаростойкого газобетона, состоящая иэ следующих. компонентов, вес. :

Алюмофосфатная связка 23-25

Алюминиевая

Целью изобретения является повышение прочности, термической стойкости и увеличение температуры службы.

1О

Алюминиевая

1 — 10

10-40 пудра

Тонкомолотый

BJINMAXP0M0BblH наполнитель 5 — 14

Иамотный заполнитель фракции

«<5 мм

Тонкомолотый шамот Ос тальное

В качестве фосфатного связующего применяют алюмофосфатную жидкую связку со степенью нейтрализации от 7 до 35 . Алюмофосфатную связку требуемой степени нейтрализации получают путем нейтрализации 60-70 -ной ортофосфорной кислоты любым известным способом. Например введением расчетного количества гидрата окиси алюминия и последующего нагревания, меняя степень нейтрализации применяемой алюмофосфатной связки, можно в довольно широких пределах регулировать время начала взаимодействия связующего с алюминиевой пудрой. Тон.комолотый шамот должен ло химическому составу соответствовать требованиям ГОСТ 20956-75 и иметь удельную поверхность 1500-4000 см /г, а шамотный заполнитель фракции «<5 мм требованиям ГОСТ 20955-75. Алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2 должна соответствовать требованиям ГОСТ 5494-71.

Алюмохромовый наполнитель должен иметь соотношение (вес. ч.) от l:15 до 1:3 и удельную поверхность 20004000 см /г. Приготовляется спекани2 ем из окислов или можно использовать промьппленные отходы укаэанного состава.

Процесс изготовления изделий из предлагаемой сырьевой смеси заключается в следующем. !

Смесь из тонкомолотого шамота, шамотного заполнителя, алюмохромового наполнителя и алюминиевой пудры. перемешивают до однородности, затворяют алюмофосфатной. связкой, укладывают в форму слоем 10-100 мм и выдерживают до самопроизвольного вспучивания. Затем в форму постепенно укладывается сырьевая смесь со скоростью, при которой обеспечивается непрерывное вспучивание смеси.

После заполнения формы на требуемую высоту подачу в нее смеси прекращают.

3а счет выделения телла реакции алюминия со связующим изделия сразу me

3 10796 после вспучивания затвердевают. Через

10-20 мин после вспучивания изделия освобождаются от формы и они могут быть сразу же установлены в футеровку теплового агрегата и подвергаться нагреванию.

Предлагаемую сырьевую смесь целесообразно применять при изготовлении штучных иэделий, монолитных элементов футеровок, эксплуатируемых 1п в тепловых агрегатах с температурой службы 1400-1500 С.

Пример. Для r.олучения бетона объемной массой 500-1000 кг/м и температурой применения 1400-1500 С приготовляют сырьевую смесь из тонкомолотого шамота удельной поверхностью 3500 см /г, шамота фракции « 5 мм, отработанного катализатора завода синтетического каучука, имеющего соотношение CrgO>.А1 0 (вес. ч.) 1:5, Содержание компонентов в смеси, 7

Состав

Алюмохро- Алюминие- Алюмофосмовый на- вая пуд- фатная полнитель ра связка

Шамот фракции

«5 мм

Шамот тонкомолотый

20

25.35

40

27

33, Таблица 2

Показатели

Состав

Предлагаемый г

Время затвердевания, мин

10-30

10

Объемная масса, кг/м

500-1000

1000 500 700

13-23

21-73

20

55

80 сушки нагревания до максимальной температуры службы

30

Прочноеть при сжатии, кгс/см2, после 4 ч твердения 70

32 4 удельной поверхностью 3500 см /г, алюминиевой пудры ПАП-1 и алюмофосфатной связки со степенью замещения

177. Составы предлагаемых смесей приведены в табл. 1.

Для получения изделий в виде блоков смесь укладывают в форму слоем

10-50 мм. Выдерживают до начала вспучивания и по мере окончания вспучивания слоя смесь добавляют в форму до тех пор, пока последняя не наполнится вспучившейся массой.

После остывания до 20-40 С у иэделий срезается "горбушка" и оно освобождается от формы. Свойства полученных изделий приведены в табл. 2.

Зкономический эффект от внедрения материалов из предлагаемой смеси составляет от 50 до 150 руб. в год с

1 м внедренного бетона.

Таблица 1

1079632

Продолжение таблицы 2

Состав

Показатели

Известный(2) Предлагаемый

1 2 3

Остаточная проч" ность после нагревания до 1200 С, Ж 90

80-100

120

Величина термпе" ратурной усадки при максимальной температуре службы, 7 +0,2

-0,15

-0,3 -0,15

Термическая стойкость, нагрев до

800 С, охлаждение воздушное, теплосмены

125

10-15

80

Температура деформации, С, под нагрузкой

1470 1430 1440 1280-1350

1530 1570 1490 1300-1400 н.р. разрушения

Предельная температура службы, С 1500 1450 1450 1300-1400 о л. л. Хш л. й

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель О. Моторина

Редактор Т. Колб Техред М.Гергель Корректор В. Гирняк

Заказ 1251/23 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4/5