Сырьевая смесь для производства керамзита

Сырьевая смесь для производства керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА, включакщая глинистое сырье и добавку, о тличающаяся тем, что, с целью снижения пластической прочности и уменьшения за счет этого давления при формировании , она в качестве добавки содержит мицелиальные отходы от микробиологического производства антибиотиков и витаминов при следующем соотнмпении компонентов, мас.%: Глинистое сырье96,5-98,2 Мицелиальные отходы от микробиологического производства антибиотике и витаS минов1,8-3,5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) Всю C 04 В 31/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,8-3,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3396759/29-33 (22) 11.02.82 (46) 15.03.84. Бюл; № 10 (72) Н.И. Макридин, И.A. Иванов, В.И. Калашников, Ю.С. Кузнецов, В.Л. Хвастунов, Н.И. Попов, Н.Н. Сироткин, В.Н. Соколов, В.М. Орехова, В.Ф. Карпухин и М.И. Григорьев (71) Пензенский инженерно-строительный институт (53) 666.972 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 798070, кл. С 04 В 31/02, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 833815, кл. С 04 В 31/20, 1979 (прототип) . (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА, включакяцая глинистое сырье и добавку, о 1 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения пластической прочности и уменьшения за счет этого давления при формировании, она в качестве добавки содержит мицелиальные отходы от микробиологического производства антибиотиков и витаминов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистое сырье 96,5-98,2

Мицелиальные отходы от микробиологического производства антибиотиков и витаминовв

1079636

> пластическая прочность (1,0-18,0) ° 10 Па, теплотворная способность 8400- p.

15000 кДж/кг.

Компонентный состав мицелиальных отходов, мас.%

Сырой протеин 5,5-8,4

Жиры и липиды О, 13-0,9

БЭВ (белок) 5, 1-14,0

Олигосахар иди 0,2-0,8

Хлориды 0,8-3, 1

Фосфор 0,2-0,43

Сульфаты 0,4-2, 1

Клетчатка 0,5-3,7

Зольность 2,0-8,7

Вода Остальное

Высокая дисперсность мицелиальных отходов и присутствие поверхностно-ак тивных веществ и электролитов пластифипируют сырьевые керамзитовые смеси за счет адсорбционных и электрокинетических явлений. Электрокинетический потенциал глинистых частиц достигает

30 МЕ, что существенно улучшает формовочные свойства глины.

Пример . Для изгочювления сырьевой смеси используют глину Киже ватовского месторождения Пен энской области, содержащую, Mac.%:

5i Oq 65,9-72,0

А Eg 0 q 14,4-12,2

Fe,0> и Fe0 5,3-5,4

Со0 1,6-2, 1 м о 1, 1-2,0

Т1 О 0,4-0,8

50 0,2-0,3

g,î 3,3-3,5 и.п.п 6,0-6,1

Изобретение относится к добавкам, улучшающим формовочные свойства сырьевых керамзитовых смесей, регулирующим процессы вспучивания и физико — механические свойства керамэита. 5

Известная сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержания тонкомолотые аргиллиты 90,0-99,6% и отход производства лимонной кислоты из мелассы — фильтрат цитрата кальция 0,410% jlj

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для opoK3aogcTBa керамэита, содержащая слабовспучивающееся глинистое сырье 99,0-99,5% i 5 и кубовые остатки после дистилляции жирных кислот 0,5-1,0% (2)

Недостачами известных сырьевых смесей является невозможность изменения комплекса свойств керамзита на ста- 20 дии пластической переработки сырцовых гранул.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье и добавку, в качестве добавки содержит ми30 целиальные отходы от микробиологического производства антибиотиков и витаминов при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Глинистое сырье 96,5-98,2

Мицелиальные отходы от микробиологического производства антибиотиков и витаминов 1,8-3,5

Мицелиальные отходы получаются в результате основного технологического процесса биосинтеза — культивирования.

Конечным продуктом стадии культивирования является суспензия микроорганизмов, или так называемая культуральная жидкость. Дисперсная фаза этих суспензий состоит иэ мицелия или клеток, т.е. живой ткани, а также из твердых частиц, содержащихся в большинстве питательных сред - муки, жмыхов, хлопьев из нукурузного экстракта и т.п. Твердая фаза, полученная после выделения целевого продукта, представляет собой мицелиальный отход. Масс мицелиального отхода находится в коллоидальном состоя- 55 нии и характеризуется высокой дисперсностью. Влажность мипелиальных отходов колеблется в пределах 64-85 мас.%.

Из смеси глины и мицелиальных до40 бавок — отходов производства антибиотиков и витаминов готовят сырцовые гранулы диаметром и высотой 16 мм.

Гранулы подвергаются сушке при

105ОС и тепловой обработкой при 3ОСРС

45 в течение 20 мин. Вспучивание гранул производится в интервале температур от 940 до 1160 С.

Бель изобретения — снижение пластической прочности и уменьшение за счет этого давления при формовании.: .

Время выдержки гранул керамзита в печи при заданной температуре 7 мин.

Охлаждение гранул керамзита после обжига осуществляется при комнатной температуре.

Конкретные примеры составов и свойств смесей для изготовления сырцевых гранул керамзита пластическим способом приведены в таблице.

lQ ч о

О} о

Я о

0)

hl (0 о сО

3-ф tO

Ф

Ф о о

t ч

n3. а

Р} е1

8» а с4 Ф о о о (0 р}

8 В

Щ р}

Я Я

ol

cQ т.1

Ж

СЯ у Ф (0 в р} 1 о

0) I 1 о Ч о ао

0)

5 1

}

У.ф

СЧ (О с0

I (О

} » о о сЧ e) 4 т.ф

С )

С4

0) . М.ф

О

t

0) Составитель И. Иноземцева

Техред Т.Маточка Корректор В. Гирняк

Редактор Т. Колб

Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по де юм изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1251/23

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из данных таблицы видно, что введение в гаюнистое сырье мицелимьного отхода в малых количестьах значительно пластифицирует ее и снижает давление формоваииа и ри одновременном общем, уменыыении абсолютной влажности формовочной смеси.

Применение мицелиааных отходов в качестве добавки при изготовлении керамзита корректирует качество готового продукта в нужном направлении. Введе»

we мицелиальной добавки улучшает формовочные свойства сырьевых керамзитовых смесей и физико-механические характеристики готового продукта, позволяет исключить затраты на утилизацию отходов на заводах медицинских препаратов.