Керамический материал

Керамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) 01) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ .ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3468898/29-33 (22) 1 2.07.82 (46) 15,03.84. Бюл. % 10 (72) Г. В. Дроздецкая, Г. И. Захарова, Л. В. Козловский и С. С. Орданьян (71) Ленинградский ордена Октябрьской .Ревснюции и ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 666.763.5(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

¹ 184303, кл, С 04 В 35/18, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке.¹ 3467656, кл. С 04 В

35/10, 1982.

3 1) С 04 В 35/10 (54) (57) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕ РИАЛ, включаю)ций А О> и No5i<, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения механической прочности и теплопроводности, он дополнительно содержит No> 5i > при. следукяцем соотношении компонентов, мас.%:

Мо Giz 3,85-7,75

Мо 5i 0,1 5-0,25

А г З Остальное

1079641

Изобретение относикся к высокотемпературной технике, а именно к высокотемпературным материалюл, и может быть использовано как высокоогнеупорный кожгрукционный. материал. 5

Известен керамический материал (1) содержащий, вес.%:

Аб О 97-98 в .о, 1,7-2,2

0,6-0,8 t 0

Однако этот материал имеет недостаточно высокую прочность и низкие значения теплопроводности (6 g p 350-.

400 МПа, Я 15-20 Вт/м грвд).

Наиболее близким к предлагаемому является кристаллический материал, содержащий в качестве основы AC Op в также NgG 0,1 5-0,25 вес.% и Мо б < g

2-20 вес.% $2).

Недостатками изделий из данного ро керамического материала являются сравнительно невысокая механическая прочность 350-380 МПа и тепло роводность, ток g 28-32 Вт/к:,град.

Бель изобретения - повышение меха- zs нической прочности и теплопроводности.

Поставленная цель достигается тем, что керамический материал, включающий

Af О и Novi z, дополнительно содержит

No>61 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Моби у 3,85-7,75

No) Si 0,15-0,25

АЕ О. Остальное

Присутствие, NoO1g, вводимого в гон-35 кодисперсном состоянии, эффективно препятствует росту зерен A8+> при спекании композиции.

При введении МоЖ > и количестве

)7,75% этот эффект не наблюдается, в при уменьшении C3,85% не достигается увеличения теплопроводности.

Присутствие гексагональногo Мog .зi g вероятно снижает возможность напряжения между зернами АЙ О и Моби . При увеличении количества Мо 5« >0,25% и уменьшении (1,1 5% прочность композиции уменьшается.

Технология изготовления материала следующая.

Компоненты шихты измельчают в вибромельнице в течение 20 ч. Из полученной шихты готовят пресс-порошок. В качес гве пластификатора используют 5%ный водный раствор поливинилового спирта,который вводят в пресс-порошок в количестве 7 мае.%, Из полученного пресс-порошка изготавливают опытные образцы методом полусухого прессования при удельном давлении 100 МПа.

Отформованные образцы спеквют в вакууме при 2020 К. Подьем температуры и охлаждение печи производят со скоростью 500 С/ч. Этот режим обесО печивает получение плотнык композиций с комплежом свойств, превосходящих таковые у известного материала.

Составы предлагаемого материала и его свойства приведены в таблице.

Таким образом, изделия, изготовленные из предлагаемого керамического материала, имеют более высокую механическую прочность и теплопроводность.

1079641 е,о, Мое< Z

N о б .

Пористость, %

92

3,85,5;8

7,75

0,15

0,2

0,25

1,5

Прочность при и гибе, МПа

430

450

430

Теплопроводнос ть, Вт/м град

33 .

КТР-10 1/град

7,2

7,2

7,2

Твердость по

Роквеллу

Заказ 1251/23 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул; Проектная, 4.Составитель P. Малькова

Редактор А, Гулько ТехредМЛергель Корректор В. Гирюк