Установка для изготовления теплоизоляционных плит из гидромассы

Установка для изготовления теплоизоляционных плит из гидромассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ ГИДРОМАССЫ, соде{жаш ая гидросмеситель , соединенный пульпопроводом с дозатором, подключенным к системе вакуумирования, узел подготовки и ввода в пульпу осадигеля в виде емкости с разгрузочным патрубком, пресс-форму и вакуум-шит, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции , повьпления точности дозирования осади теля и эффективности его смешивания с пульпой, пульпопровод выполнен с установленной на выходе из гидросмесителя камерой смешивания в виде конусного раструба с расположенными по окружности калиброванными отверстиями и примыкающей к раструбу в зоне i отверстий замкнутой кольцевой камерой, к которой присоединен разгрузочный па (Л трубок узла подготовки и ввода осадителя , со Oi 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИН (19) . (11) 46 А дц С 04 В 43/02

1

1"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗ06РЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21 ) 35 43602/29-33 . (22} 24.01.83 (46) 15.03.84. Бюл. ¹ 10 (72} С. П. Батурин, Л. П. Брин, 10. H. Краснов, В. П. Старов, H. И.lJ3aхов и И. К. Энно (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (53) 666.998.5(088.8) (56) 1. Линия для производства высокотемпературных волокнистых плит. Чертежи КБ 298-01МЧ.ВНИИТеплопроект, 1 978.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 906975, кл. С 04 В 43/02, 1980.

{ 54) { 57) УСТАНОВ КА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯ HHOHHbtX ПЛИТ

ИЗ ГИДРОМАССЫ, содержашая гидросмеситель, соединенный пульпопроводом с дозатором, подключенным к системе вакуумирования, узел подготовки и ввода в пулы у осадителя в виде емкости с разгрузочным патрубком, пресс-форму и вакуум-шит, о г л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью упрошения конструкции, повышения точности дозирования осадителя и эффективности его смешивания с пульпой, пульпопровод выполнен с установленной на выходе из гидросмесителя камерой смешивания в виде конусного раструба с расположенными по окружности калиброванными отверстиями и примыкаюшей к раструбу в зоне отверстий замкнутой кольцевой камерой, к которой присоединен разгрузочный патрубок узла подготовки и ввода осадителя.

1 1 079

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных плит иэ гидромассы, преимущественно, HB осно ве каолинового волокна. 5

Известна установка для изготовления теплоизоляционных плит из гидромассы, содержащая гидросмеситель с центробежным насосом, соединенные пульпопроводом с дозатором, узел подготовки 1О и ввода в пульпу осадителя пресс-форму и вакуум-щит Е12

Недостатком этой установки является иэмельчение волокна при прохождении пульпы через центробежный насос, что 15 приводит к изменению технологических свойств гидромассы и не позволяет формовать плиты толщиной более 40-50 мм.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому що результату является установка для изготовления теплоизоляционных плчт из гидромассы, содержащая гидросмеситель, соединенный пулшопроводом с дозатором, подключенным к системе вакуумирования,:> узел подготовки и ввода в пульну осадигеля в внде емкости с разгрузочным патрубком и приводным запорным устройством, пресс-форму и вакуум-шит, (22.

Недостатком данной установки являет 30 ся подача осадителя непосредственно в дозатор, где не обеспечивается эффективное перемешивание осадителя с пульпой, а следовательно, не обеспечивается реакция осаждения по всему объему гид35 ромассы в дозаторе, что снижает качество иэделий.

Кроме того, конструктивная сложность запорного приспособления снижает надеж40 ность его работы и при износе не обеспечивает дозирования осади теля.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение точности дозирования осадителя и эффективности его смешивания с пульпой.

Указанная цель достигается тем, что в установке для изготовления теплоизоляционных плиr гидромассы, содержащей гидросмеситель, соединенный пульцопроводом с доэатором, подключенным к сис» теме вакуумирования, узел подготовки и ввода в пульпу осадителя в виде емкости с разгрузочным патрубком, пресс. форму и вакуум-щит, пульпопровод выпол-55 нен с установленной на выходе из гидросмесителя камерой смешивания в виде конусного раструба с расположенными по окружности калиброванными отверстиями и HpHMbIKBIollleA к раструбу в зоне отверстий замкнутой кольцевой камерой, к которой присоединен разгрузочный патрубок узла подготовки и ввода осадит ля.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 — вид А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б-Б на фиг. 2.

Установка для производства теплоизоляционных плит из гидромассы включает гидросмеситеиь 1 с пульпопроводом 2, соединенным с дозатором 3, который подключен к системе вакуумирования 4 и снабжен раздаточной створкой 5.

На одном уровне с гидросмесителем

l находится узел подготовки в виде емкости 6 с разгрузочным патрубком 7 для ввода осадителя в пульпу. Пульпс провод 2 HB месте выхода из гидросмесителя 1 выполнен с камерой смешивания в виде конусного раструба 8 с расположенными по окружности калиброванными отверстиями 9 и охватывающей раструб кольцевой камерой 10,к которой присоединен разгрузочный патрубок 7.Камера смешивания 8 имеет форму раструба для предотвращения забивания отверстий гидромассой, а число и размер отверстий 9 обеспечивают подачу расчетного количества ос ади теля.

Установка содержит также пресс-форму 11, размещаемую под дозатором 3, вакуум-щит 12, подключенный к системе вакуумирования 4, и транспортер 13 с установленными на нем поддонами 14 для отформованных плит.

Установка работает следующим образом.

В закрытом раздаточной створкой 5 дозаторе 3 от системы вакуума 4 создается разрежение, что обеспечивает засасывание пульпы из гидросмесителя 1 в дозатор 3. Одновременно с этим в кольцевой камере создается разрежение, в результате чего точно дозированное количество осадителя поступает по патрубку 7 в кольцевую камеру 10 и через калиброванные отверстия 9 в камеру смешивания 8 и далее в пульпопровод 2, где осадитель перемешивается с пульпой, и готовая смесь поступает в дозатор 3.

При заполнении гидромассой заданного объема в дозаторе 3 разрежение в нем снижается. В кольцевой камере 10 разрежение также снимается, и поступление гидромассы в дозатор прекращается.

После этого oòêðûâàåòñÿ раздаточная створка 5 и гидромасса выливается в

Фиг. 2

Фиг. 3

Составитель Б. Коган

Редактор А. Долинич Техред А.Бабинец Корректор В. Гирняк

Заказ 1251/23 . Тираж 606 П одписно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1 079646 4 пресс-форму 11, перемещаемую затем разрежение. Цикл повторяется. Пресс-форпод вакуум-шит 12. В этот момент ог- ма 11 возвращается под дозатор 3. Ваключенный от системы вакуумирования 4 куум-шит 12 с отформованным иэделием вакуум-щит 12 опускается в пресс-форму опускается вниз, отключается от системы

11 и формует плиту, удаляя иэ гидромас- g вакуумирования 4, оставляет изделие сы влагу через перфорацию в стенках и на поддоне 14 транспортера 13 и снова днище пресс-формы 11. Затем, соединя- поднимается вверх, занимая исходное ясь с системой вакуумирования 4, ваку- положение. ум-щит отжимает остаточную влагу иэ плиты в резервуар системы отсоса, и to Предлагаемое изобретение позволяет отформованная плита поднимается вакуум- упростить конструкцию установки, повыщитом 12 из пресс-формы 11. При дос- шая при этом ее производительность и тижении вакуум-шитом верхнего положе- качество изделий за счет одновременного ния закрывается раздаточная створка 5 транспортирования и интенсивного передозатора 3, при этом в дозаторе и в g мешивания пульпы с осадителем при покольцевой камере 10 вновь создается даче их в дозатор.