Способ разработки крутопадающих рудных тел

Способ разработки крутопадающих рудных тел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПОДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий нодсечку блока, проходку выпускных выработок, монтаж выпускных устройств, отбойку руды на выпускные устройства, последующую отбойку с магазинированием и выпуск с образованием зон рыхления, отличающийся тем, что, с целью сокраще,ния трудоемкости выпуска', повьшения безопасности разработки и снижения потерь руды, выпускные устройства, которые выполнены в виде эластичных оболочек, перед отбойкой руды наполняют сжатым воздухом, перед выпуском снижением давления сжатого воздуха образуют в замагазинированной руде дополнительный свод разрыхления, затем в процессе выпуска наполнением оболочек сжатым воздухом вытесняют часть руды в выпускные выработки и поочередное образование дополнительного свода разрыхления с последующим вытеснением части руды в выпускные выработки ведут до полного выпуска замагазинированной руды, причем перед времен?юй остановкой выпуска оболочки наполняют сжатым воздухом, а необходимую их раздвил^- ность определяют по формулеb^fiplK.p-'f) ,где 1т - раздвижность оболочки, м;"hp - требуемая высота свода раз- 'рыхления, м;Kgp - коэффициент вторичного разрькления руды.Фсл<1<:D00^1\Э

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) Е 21 С 41/06

° .1;",); 1 lg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь= Ь, (К, -1, где 11

Кв.р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3469986/22-03 (22) 12.07.82 (46) 15.03.84.Бюл.¹ 10 (72) A.È.Ñîáîëåâ, Е,А.Ермоленко, К.А.Номоконов, Е.И.Петров и Е.С.Волков (71) Читинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского, проектного и конструкторского института горного дела цветной металлургии (53) 622.273(088 ° 8) (56) 1, Агошков А.И, и др. Системы разработки жильных месторождений.

М., Госгортехиздат. 1960, с.99-115.

2. Авторское свидетельство СССР

N - 870717, кл. Е 21 С 41/06, 1981 (прототип). (54)(57) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПОДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий подсечку блока, проходку выпускных выработок, монтаж выпускных устройств

1 отбойку руды на выпускные устройства, последующую отбойку с магазинированием и выпуск с образованием зон рыхления, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости выпуска, повьппения безопасности разработки и снижечия потерь руды, выпускные устройства, которые выполнены в виде зластичных оболо— чек, перед отбойкой руды наполняют сжатым воздухом, перед выпуском снижением давления сжатого воздуха образуют в замагазинированной руде дополнительный свод разрыхления, затем в процессе выпуска наполнением оболочек сжатым воздухом вытесняют часть руды в выпускные выработки и поочередное образование дополнительного свода разрыхления с последующим вытеснением части руды в выпускные выработки ведут до полного выпуска замагазинированной руды, причем перед временной остановкой выпуска оболочки наполняют сжатым воздухом, а необходимую их раздвижность определяют по формуле раздвижность оболочки, м; требуемая высота свода разрыхления, м; коэффициент вторичного разрыхления руды.

10798

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений полезных ископаемых, Известен способ разработки крутопадающих месторождений с магазинированием руды, выпуском ее через люковые устройства и погрузкой в транспортные средства (1 1. !

О

Однако в указанном способе расстояние между выпускными выработками 5,0-5,5 м. При выпуске руды это приводит к образованию неактивных зон в межлюковых пространствах над целиками, что вызывает слеживание и зависания руды, увеличивая ее потери, а также ведет к неравномерному опусканию поверхности замагазинированной руды.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий подсечку блока, проходку выпускных выработок, монтаж выпускных устройств, отбойку руды на выпускные устройства, последующую отбойку с магазинированием и выпуск с образованием зон разрыхления (2 ).

Недостатками этого способа являются большая трудоемкость монтажа вибромеханизмов и большой расход металла, а также незначительная высота распространения эффективной вибрации в замагазинированную руду 35 (1,5-2,0 м I что не позволяет полностью ликвидировать потери руды в пространстве между выпускными выработками.

Целью изобретения является сокра- щение трудоемкости выпуска, снижение потерь руды и повышение безопасности разработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разработки кру- " топадаюших рудных тел, включающему подсечку блока, проходку выпускных ,выработок, монтаж выпускных устройств, отбойку руды на выпускные устройства, последующую отбойку с магазиниро 50 ванием и выпуск с образованием зон разрыхления, выпускные устройства, которые выполнены в виде эластичных оболочек перед отбойкой руды наполняют сжатым воздухом, перед выпус- 55 ком снижением давления сжатого воздуха образуют в замагазинированной руде дополнительный свод разрыхле42

2 ния, затем в процессе выпуска наполнением оболочек сжатым воздухом вытесняют часть руды в выпускные выработки и поочередное образование дополнительного свода разрыхления с последующим вытеснением части руды в выпускные выработки ведут до полного выпуска замагазинированной руды, причем перед временной остановкой выпуска оболочки наполняют сжатым воздухлм, а необходимую их раздвижность определяют по формуле где — развижность оболочек, м;

1> — требуемая высота свода

P разрыхления, м;

K>p — коэффициент вторичного разрыхления руды.

На фиг. 1 схематически изображен очистной блок; на фиг. 2 — положение эластичной пневмооболочки в блоке.

Подготовка блока включает проведение вентиляционного 1 и откаточного 2 штреков, фланговых восстающих 3. Затем осуществляют подсечку блока и проходку выпускных выработок

4, На целики 5 в днище блока устанавливают эластичные пневмооболочки б„ которые наполняют сжатым воздухом.

В процессе очистных работ пневмооболочки находятся под магазинированной рудой.

Перед началом выпуска руды из блока снижают давление сжатого воздуха в эластичных пневмооболачках, в результате они принимают положение 7. Руда, поддерживаемая поверхностью 8 пневмооболочки 6, потеряв опору, обрушается„ образуя над пневмооболочкой дополнительную зону 9 рыхления. Затем начинают выпуск руды через выпускные выработки, в процессе которого над выпускными выработками образуется зона 10 вторичного разрыхления. Руда в зонах вторичного разрыхления имеет меньшую плотность, что позволяет пневмооболочке под действием сжатого воздуха занять прежнее положение, вытеснив при этом часть руды в зону истечения. Затем цикл пульсации пневмооболочки повторяется.

В результате пульсации пневмооболочки происходит перемещение и разрыхление руды в неактивной части блока, что препятствует переуплотнению руды, образованию зависаний и улучшает процесс выпуска.

Перед временным прекращением выпуска руды пневмооболочки наполняют сжатым воздухом, а при начале следующего цикла выпуска давление в них снижают, что влечет за собой разрыхление руды.

1079842

Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить трудоемкость выпуска руды, ее потери, избежать куполообразование при выпуске,,что обеспечивает безопасность работ как в чризабойном пространстве, так и на горизонте выпуска ру ды °

1079842

pg a g

Составитель М,Фелицын

Редактор А.Химчук Техред Ж,Кастелевич Корректор A.Çèìoêoñoâ

Заказ 1286/34 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4